Независимо дали става дума за фини частични суспензии или колоиди с висока вискозитет, могат да се справят с различни шлаки.Регулирането на филтърната тъкан, скоростта на барабана и степента на вакуум в зависимост от ситуацията на шлаката може да постигне ефективност от над 90% в отделянето на твърди и течни, решавайки проблема с непълното отделяне в традиционното оборудване.Ефективно приспособяване към множество условия на труд:

Той идва с автоматично захранване, разтоварване и функции за почистване на филтърна кърпа, премахвайки необходимостта от честа ръчна работа.В сравнение с ръчното оборудване, той може да спести повече от 60% от разходите за труд и да избегне колебанията в ефективността на филтрирането, причинени от разликите в ръчната работа.Автоматизирано намаляване на разходите и подобряване на ефективността:

Основните компоненти на барабана и вакуумната система са изработени от износоустойчиви и устойчиви на корозия материали, като 304/316 неръждаема стомана и силициев карбид, които могат да работят стабилно в продължение на средно повече от 8000 часа.Стабилна работа и ниски разходи за поддръжка:

Вакуумният тръбопровод е оптимизиран и оборудван с енергоспестяващи вакуумни помпи.Енергийното потребление на единица филтърна площ е с 15% -20% по-ниско от средното за индустрията.В допълнение, той може да постигне сухо изхвърляне на филтърни остатъци и възстановяване и повторно използване на филтрат, отговаряйки на нуждите на екологичните емисии и рециклирането на ресурсите.Ниска консумация на енергия, в съответствие с екологичните изисквания:

да могат да персонализират оборудването със специални материали или скрепер / спирален разряд и нагревателна яке според нуждите на потребителя, като например корозивност, температура, твърдо съдържание на шлака и изисквания за производствен капацитет от 0,5-50 квадратни метра филтрационна площ, покриващи множество нужди от сегментация на индустрията.Силна способност за персонализиране:

Ефективно отделяне на твърди и течни: Тя може бързо да раздели твърди и течни вещества в окачването, като произвежда филтърна торта с регулируемо съдържание на влага и изчистена филтрация, за да отговори на нуждите на последващото възстановяване / обработка на филтърната торта и филтриране на циркулацията / разтоварването.

Функция за адаптиране на процеса: регулируема скорост на барабана, степен на вакуум, скорост на захранване, подходяща за филтриране на различни материали, а също така може да персонализира отоплението и изолацията, за да се справят с високи температури или лесно втвърдени материали като мазнини, парафин и т.н. при ≤ 150 °C, като се избягва агломерацията.

3. мониторинг и защита на операцията: мониторинг в реално време на степента на вакуум, скоростта на филтриране и налягането на почистване на филтърната тъкан. анормални параметри автоматично ще алармират и ще задействат защитните механизми; Оборудван с устройство за "откриване на отклонението на филтърната тъкан", за да предотврати отклонението на филтърната тъкан по време на работа и да избегне намаляване на ефективността на филтрирането.

Удобна функция за поддръжка: Филтърната тъкан приема бърза структура за замяна, фиксирана от скоби или болтове и може да бъде променена в рамките на 30 минути от един човек. барабанът и главата за разпределение са проектирани с "изместваема и измиваема структура", която лесно може да бъде разглобена по време на редовната поддръжка, за да се отстранят остатъчните материали и да се предотврати корозията.