В областта на производството на захар, ротационен вакуумния филтър е съществена част от ключовото оборудване за постигане на ефективно отделяне на твърди вещества и течности в захарния сок. Независимо дали включва преработка на захарна тръстика за производство на захар, използване на захарни цветя за промишлено производство на захар, извличане на остатъчна захар от кал сок, преработка на филтрирани торти, произведени чрез процеса на карбонизация, или пречистване на зелен сок за подобряване на качеството, всички тези процеси разчитат на това оборудване за работа.

Принцип на работа и обхват на приложение на ротационния вакуум филтър в захарната промишленост

Ротационният барабан на вакуумния филтър е вид непрекъснат вакуумен филтър. Филтърните му сектори са изработени от полипропилен с висока якост, с разумен конструктивен дизайн, който осигурява твърдост и издръжливост. Тя може да бъде широко приложена в индустрии като производство на алкали, минно дело, отводняване на въглища, производство на хартия, преработка на храни, фармацевтично производство и металургично отводняване на кал.

Структура и принцип на работа на ротационния вакуумния филтър

Състои се от хоризонтален въртящ се барабан с дупки по стената. На повърхността на барабана се поставят поддържаща плоча и филтърна кърпа, за да се образува филтриращата повърхност. Пространството под филтриращата повърхност е разделено на няколко отделни вентилационни камери, всяка от които е свързана с разпределителен клапан чрез тръбопровод.

Тъй като барабанът върти един пълен цикъл, всяка филтърна камера се свързва алтернативно към вакуумната система и системата за сгъстен въздух чрез дистрибуторския клапан, като последователно завършва операции като филтриране, измиване, сушене, изхвърляне на шлака и регенериране на филтърната тъкан.

Филтриращата зона представлява около 1/3 от обиколката;

зоната за измиване и сушене на шлака представлява 1/2 от обиколката;

зоната на изхвърляне на шлака представлява 1/6 от обиколката;

Има преходни секции между тези зони.

По време на филтрирането долната част на въртящия се барабан се потапя в окачването и се върти. Филтърните камери, потопени в окачването, се свързват към вакуумната система: филтърът се изсмуква от филтъра, докато твърдите частици се адсорбират върху филтърната повърхност, за да образуват филтърни остатъци. След завъртане от окачването с барабана, течността, съдържаща се в филтърния остатък, се изсмуква непрекъснато. Когато е необходимо да се отстрани остатъчният филтър в филтърния остатък, водата за измиване може да се напръсква, когато филтърната камера се върти към горната част на барабана. По това време филтърната

Структурно проектиране и технически характеристики

Основни компоненти и материали

Тяло на барабана: 316L неръждаема стомана прецизно леене, грешка на закръгляне ± 0.05mm, динамично равновесие G0.5 ниво, повърхностно лазерно покритие 3-5mm керамичен слой, живот удължен с 50% в сравнение с електропланиране.

Филтрираща система: конвенционална PP филаментна филтърна тъкан; Висококачествените модели ще използват композитни филтриращи материали от графен за масово производство през 2025 г.

Глава за вакуумно разпределение: Двойно запечатана конструкция, степен на вакуум -0.08~-0.095MPa, точност на разпределение ± 0,5%; В сравнение с традиционното оборудване, съдържанието на влага в филтърната торта може да бъде намалено с 3-5 процентни пункта, което прави последващата обработка на филтърната торта по-удобна.

2.Автоматизирана система за управление

Стандартният Siemens S7-1200 PLC+10-инчов сензорен екран, поддържа самопочистване с разграничение на налягането във времето/постоянно, мониторинг в реално време на скоростта на филтриране, дебелината на филтърната торта и други параметри.

Моделите с висок клас са оборудвани с IoT модул, отдалечена работа и поддръжка + предупреждение за неизправности (точност ≥ 92%), цикъл на оптимизация за компютърни изчисления и намаляване на консумацията на енергия с 13%.

Запазен DP интерфейс, който може да бъде свързан към MES системата на захарната фабрика за постигане на пълна проследимост на данните от процеса.

  

Ротационен вакуум филтър в захарната промишленост производител

Многобройните ротационни вакуумни филтри в захарната промишленост са не само "инструменти за филтриране", но и ключово оборудване, което не може да бъде отделено от пречистването на кал до преработката на филтърната торта.Той не само може да улавя примесите в захарния сок, като прави последващите кристализирани захарни продукти с по-високо качество, но също така подобрява ефективността и спестява разходите за захарните фабрики чрез непрекъсната работа, особено подходяща за мащабните производствени нужди на средните и големите захарни фабрики.

С нарастващото търсене на енергоспестяване и интелигентност в захарната индустрия, това оборудване може също да бъде модернизирано, от по-трайни филтърни материали до системи за отдалечена работа и поддръжка, които помагат на захарните фабрики да намалят потреблението на енергия и проблемите.В бъдеще тя ще продължи да се движи към по-ниска въглеродна и по-умна посока, играейки важна роля в производствената линия за захар и осигурявайки надеждна подкрепа за захарните фабрики, за да се гарантира качеството и контрола на разходите.

Hot Tags: