(Китай) Амортисьори за очила (работен принцип,норма,производители, размери, цена)-Xinxiang Yinuo Machineries Co., Ltd.

Въведение във вакуумния филтър

Като ефективно устройство за отделяне на твърди течности, филтърът за вакуумни дискове има широк спектър от приложения в минното дело, химическата промишленост, опазването на околната среда и много други области.Той се основава главно на принципа на отрицателно вакуумно налягане, за да извърши работата, под действието на отрицателно вакуумно налягане, течността в суспензията може да премине през филтриращата среда, докато твърдите частици ще бъдат ефективно задържани от филтриращата среда и след това се натрупват на повърхността на филтриращата среда, за да образуват торта, за да се постигне целта на отделянето на твърди течности.

В сравнение с други видове филтриращо оборудване, предимствата на вакуумния филтър за дискове са по-значими, с възможност за непрекъсната работа и може да бъде непрекъсната работа за отделяне на твърди течности, което значително подобрява производствената ефективност.

Работен принцип

Филтърът за вакуумни дискове се основава главно на отрицателното налягане на вакуума, за да реализира отделянето на твърди и течни вещества, а работният му поток е както следва:

1 от

Хранене: Суспензията, която трябва да се филтрира, се транспортира до филтърния диск под или около филтърния диск, така че дискът да се потапя в него;

2 от

Вакуумна адсорбция: Вътрешната част на диска е свързана с вакуумната система през тръбопровода и след като вакуумът е включен, ще се генерира разлика в налягането вътре и извън диска.Под действието на разликата в налягането, течността в окачването ще влезе в канала за събиране на течност вътре във филтърния диск през филтърната кърпа и твърдите частици ще бъдат задържани от филтърната кърпа, образувайки торта на повърхността на филтърния диск;

3 от

Дехидратация на тортата: В процеса на филтриране тортата постоянно се сгъстява, а отрицателното налягане на вакуума продължава да работи, за да извлече допълнително остатъчната вода в тортата и да намали съдържанието на влага;

4 от

Разтоварване: тортата ще бъде разтоварвана в областта на разтоварване, след като достигне определена дебелина и сухота, по това време вакуумната система е затворена и водата ще бъде издута обратно или отрязана от сгъстен въздух или драперия.

5 от

Регенерация на филтърната тъкан: След разтоварване, част от филтъра ще бъде изплакната с вода или сгъстен въздух, като издуха филтърната тъкан, за да премахнат остатъчните фини частици, да възстановят филтриращата ефективност на филтърната тъкан и да бъдат готови за следващата филтрация.

Целият процес се върти непрекъснато с помощта на филтърния диск, за да се осъществи цикличната работа на всеки етап и да се постигне ефектът от непрекъснатото отделяне на твърди и течни вещества.

Структура

Вакуумният филтър се състои главно от следните основни компоненти

Танкови тела

Това е контейнер за филтриране на суспензията, а филтърният диск е частично потопен в сламата в резервоара, а на дъното на тялото на резервоара се намира разбъркващо устройство, за да се предотврати утаяването на сламата.

Вакуумна система

Той обхваща вакуумна помпа, вакуумен резервоар, тръбопровод и клапан, които могат да осигурят стабилно отрицателно налягане и да изхвърлят филтрата.

Изхвърляне на устройство

Той съдържа сгъстители и система за издуване на сгъстен въздух.

Трансмисионна система

Състои се от двигател, редуктор, скоростна кутия или верига, задвижване на филтърния диск да се върти със скорост от 0,5 до 3 r / min, за да се осъществи превключването на различни работни етапи;

Филтриране на диск

Основната филтърна единица, обикновено съставена от 6-20 филтъра във формата на вентилатор, поставени заедно в кръг, повърхността е покрита с филтърна кърпа, а интериорът е оборудван с радиален или кръгъл канал за събиране на течността, за да събере филтрата през филтърната кърпа.

Система за контрол

Ядрото на PLC, с вакуум, ниво на течността и други сензори, може автоматично да контролира системата за управление: PLC като ядро, с вакуум, ниво на течността и други сензори, може автоматично да контролира обема на подаване, вакуум, скорост и други параметри, а част от оборудването е оборудвана с сензорен екран, за да реализира взаимодействието човек-машина.

Какви са предимствата на филтрите за вакуумни дискове в сравнение с филтрите за плочи и рамки и филтрите за колани:на

Сравнение на размерите	Вакуумни филтърни дискове	Филтър за плочи и рамки	Филтър за колан
Оперативна мода	Непрекъсната работа, завършване на етапи като захранване, филтриране и разтоварване чрез въртене и циркулация на филтърния диск	Периодичната работа включва няколко стъпки, включително оформяне, захранване, филтриране, разгръщане и почистване.	Непрекъсната работа, постигане на непрекъснато захранване, филтриране, дехидратация и разтоварване чрез непрекъснатото функциониране на филтърния колан
Ефективност на филтрирането	Висока, с капацитет за обработка на единица площ от 0.5~3m3/(m2наh) и бързото образуване на филтърна торта, задвижвана от вакуумно отрицателно налягане	Среден, със скорост на филтриране, която постепенно намалява с удебеляването на филтърната торта, подходящ за малки партиди и материали с високо съдържание на твърди вещества	Умерено висок, с капацитет за обработка, повлиян от скоростта и ширината на филтърния колан, той обикновено е подходящ за средна и ниска концентрация на шлака
Съдържание на вода във филтърната торта	Относително ниско, вариращо от 15% до 30%, съдържанието на влагата може да бъде допълнително намалено чрез комбинация от вакуумно отрицателно налягане и обратно издухване	Ниско до средно, варира от 10% до 30%. високо налягане пресоване може значително да намали съдържанието на влага, но е необходимо допълнително оборудване под налягане	Среден, 20% до 40%, главно дехидратиран чрез гравитационна филтрация и ниско налягане, с съдържание на влага малко по-високо от това на вакуумни дискове и плочи и рамкови филтри
Степен на автоматизация	Той е сравнително напреднал и параметри като степен на вакуум, скорост на въртене и скорост на захранване могат да бъдат контролирани чрез PLC.	Цената е сравнително ниска, а процесите като инсталиране и отстраняване на рамката разчитат силно на ръчни операции.	Той е относително висок и може автоматично да контролира скоростта на филтърния колан, обема на изплакване на водата и т.н., без да се изисква ръчна намеса за разтоварване
Адаптивност	Подходящ за сливи с концентрации от 5% до 60% и частици от 1 до 200 μm, като минни концентрати и химически сливи	Подходящ за материали с висока концентрация и висока вискозитет, като бои и хранителни отпадъци, със силна адаптивност към размера на частиците (способност за задържане на фини частици)	Той е подходящ за шлака със средна до ниска концентрация (3% до 30%) и по-груби частици, като например общинска шлака и минени опашки.
Покриване на площ	Относително малък, с по-компактно оформление за същия капацитет на обработка	Той е сравнително голям, изискващ пространство за монтаж и отстраняване на рамки.Общият обем на оборудването е доста обемист	Той е сравнително голям и поради необходимостта от подреждане на филтърни колани, устройства за хранене, ролки за преса, системи за изплакване и т.н., обикновено е доста дълъг в дължина.
Разходи за оборудване	Тя е сравнително висока, изисква сложни компоненти като вакуумна система и трансмисионна система.	Ниска цена и проста структура, тя се състои предимно от филтърна плоча, филтърна рамка и устройство за затягане	Оборудването е сравнително сложно, изисква компоненти като филтърни колани, задвижващи системи, устройства за притискане и системи за изплакване, което го прави по-сложен от филтърната преса за плочи и рамки.
Оперативни разходи	Вакуумните помпи имат по-висока консумация на енергия, но по-ниски разходи за труд	Цената е сравнително висока, разходите за работа са високи, а филтърната кърпа се износва бързо (изисква често разглобяване)	Умерено, с високи разходи за поддръжка за филтърния колан, а консумацията на енергия идва главно от задвижващия двигател и изплакването на водна помпа
Приложими сценарии	Голямо промишлено производство, като например минно обезвреждане, третиране на околната среда и непрекъсната филтрация в химическата промишленост	Малки партиди и прекъснато производство, като лабораторни експерименти в малък мащаб, фини химикали и филтрация с висока чистота в хранително-вкусовата и фармацевтичната промишленост	Непрекъснато производство в среден и голям мащаб, като например обезвреждане на градската кал, третиране на мините и третиране на селскостопанските отпадъчни води
Метод на освобождаване от отговорност	Автоматично разтоварване, използвайки скрепер в съчетание със сгъстен въздух, за да изтръгнете филтърната торта от повърхността на филтърния диск	Ръчно или полуавтоматично разтоварване изисква разглобяване на филтърната рамка за почистване на филтърната торта, което води до висока работна интензивност	Автоматично разтоварване, при което филтърната торта естествено пада, когато филтърният колан достигне края, или се подпомага от скрепер за изтриване
Трудност при подмяната на филтърната кърпа	Тя е сравнително сложна, изисква разглобяване на монтажа на филтърния диск, за да замени филтърната тъкан, което отнема много време.	Това е сравнително просто; просто отворете рамката на филтъра, за да замените филтърната кърпа.	Задълбочаване на натоварванетоСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаванеСъздаване

Производител на вакуумни дискови филтри

Като ефективен сепаратор за твърдо течно вещество, вакуумният филтър за дискове постига непрекъсната работа благодарение на принципа на вакуумно-отрицателно-налягане.С компактната си конструкция и изключителното ниво на автоматизация той играе ключова роля в широк спектър от индустрии, особено при обезводняването на мащабни, висококонцентрирани утайки.

Hot Tags:

Вакуумни дискови филтри

Въведение във вакуумния филтър