Преглед на продукта

Непрекъснат ротационен вакуум филтър, незаменим твърдо-течно отделящо устройство в съвременната индустрия, е спечелил широка популярност сред предприятията поради уникалния си принцип на работа и висока ефективност.Това оборудване гениално използва вакуумно отрицателно налягане като източник на мощност, задвижвайки специално проектирани филтърни тъкани, за да влязат в пълен контакт със слюнката чрез равномерно въртене на филтърния барабан.Той безпроблемно завършва четирите критични процеси на филтриране, измиване, сушене и разтоварване в непрекъсната работа.

В сравнение с традиционното оборудване за филтриране, непрекъснатият ротационен барабан филтър работи изключително добре по отношение на икономията на енергия и намаленото потребление, ефективно постигайки перфектна комбинация от висока ефективност и енергийни спестявания.

Принцип на работа:

Работният процес на непрекъснатия ротационен вакуум филтър се основава предимно на въртящото се движение на барабана и точния контрол на вакуумната зона.

Стъпка на твърдо-течно отделяне:Дръмката се върти с по-ниска скорост, частично потопена в резервоара, съдържащ шлаката. Областта в контакт с течната повърхност се определя като „зона за филтриране“, а вакуумната система едновременно активира функцията си за смучене, създавайки среда на отрицателно налягане вътре в барабана. Движена от разликата в налягането, течната фаза в шлаката преминава през филтърната тъкан и порите, покриващи повърхността на барабана, и се всмуква в кухината на барабана чрез вътрешни тръби; докато твърдите частици се задържат от филтърната тъкан, постепенно се натрупват на външната повърхност на филтърната тъкан, образувайки поривен „филтър

Етап на почистване:Тъй като барабанът продължава да се върти, областта на филтърната тъкан с филтърната торта навлиза в „зоната за измиване“. Предварително зададените в тази зона спрейни ножици активират, равномерно напръсквайки разтвора за измиване върху повърхността на филтърната торта. При вакуумно всмукване, разтвора за измиване прониква в слоя на филтърната торта, разтваряйки и отстранявайки разтворимите примеси. В зависимост от изискванията на процеса, разтвора за измиване може да се събира чрез независими тръби за отделна обработка или да се смесва с филтъра и да се изхвърля заедно.

Етап на отстраняване:Измитата филтърна торта влиза в „зоната за сушене“, когато барабанът се върти. В тази зона спрейната система се изключва и само функцията за вакуумно засмукване остава активна.

Филтър за разделяне на тортата:Когато барабанът се върти към "зоната за разтоварване", вакуумната система се изключва и вътрешността на барабана се връща към атмосферното налягане. В същото време устройството за изстъргване се придържа плътно към повърхността на филтърната тъкан, напълно отлепвайки изсушената филтърна торта от филтърната тъкан. Филтърната тъкан след отлепване влиза в станцията за почистване, където остатъчните остатъци от филтърната торта и примесите се отстраняват чрез изплакване с високо налягане.

Неговият основен контролен компонент, "разпределителната глава", динамично превключва между вакуумните и атмосферните състояния на налягане, за да раздели точно функционалните зони, като гарантира, че етапите на филтриране, измиване, сушене и разтоварване се изпълняват ефективно в зададената последователност, като по този начин се постигат непрекъснати производствени операции.

  

Области на приложение

Ротационните непрекъснати филтри, с тяхната висока ефективност и възможности за непрекъсната работа, са намерили широко приложение в промишлените сектори с ясни изисквания за отделяне на твърди и течни.

За химическата промишленост:Те могат да се използват за филтриране и обработка на кристализационни течности от химикали, неорганични соли и междинни оцветители, постигане на ефективно отделяне на твърди и течни.

Минерална и металургична промишленост:Те могат да филтрират концентрата от минералната флотация и да извършват твърдо-течно отделяне на метални солеви разтвори, подобрявайки използването на ресурсите.

Хранителна промишленост :Те играят решаваща роля в дехидратацията на нишестето, филтрирането на кристализацията на захарта и отделянето на твърди и течни вещества в производството на соеви продукти, като гарантират качеството и ефективността на производството на храни.

Защита на околната среда:Те са подходящи за дехидратация на кал в процесите на пречистване на отпадъчни води, като например активен кал и химически кал, а също така могат да постигнат ефективно оползотворяване на промишлени отпадъчни води, допринасяйки за усилията за опазване на околната среда.

Фармацевтична промишленост :Те могат да се използват за филтриране на антибиотични ферментационни течности и за извършване на твърдо-течно отделяне на важни екстракционни течности.

Непрекъснат ротационен филтър Основни компоненти:

Непрекъснатият ротационен вакуум филтър постига ефективна и стабилна работа чрез координирано взаимодействие на неговите основни компоненти. Неговите основни компоненти могат да бъдат разделени на три категории: компоненти за филтриране на ядрото, компоненти за мощност и отрицателно налягане и спомагателни функционални компоненти.

Основни филтриращи компоненти

Пътят :Основният оперативен компонент на оборудването, обикновено цилиндрична форма. Материалът се избира въз основа на характеристиките на шлаката, обикновено неръждаема стомана 304/316L, фибростъкло или каучук, с устойчивост на корозия. Повърхността е равномерно разпределена с 0.5-2mm филтърни пори, покрити с филтърна тъкан. По време на работа, тя е частично потопена в резервоара за шлака, завършвайки последователно завършване на филтриране, измиване, сушене и изсушаване. Вътрешното пространство е разделено на филтриране, измиване, сушене и изсушаване зони от разпределителна глава, осигурявайки безпроблемна непрекъснатост между всеки етап.

Филтър за кърпа:Повърхностната филтрационна среда на барабана, изработена от полиестер, найлон, полипропилен или мрежа от неръждаема стомана, в зависимост от характеристиките на шлаката. Тя трябва да бъде устойчива на киселина и алкали, устойчива на износване и да има пори, подходящи за задържане на частици. Неговата функция е да прехваща твърдите частици, за да образува филтърна торта, позволявайки на течността да тече през барабана, като по този начин се определя ефективността на филтрирането и чистотата на филтърната торта.

Слънчев танк:Поддържа шлаката да се филтрира, обикновено в правоъгълна форма, със същия материал, устойчив на корозия като барабана.Някои модели включват устройство за разбъркване, за да се предотврати твърдото утаяване и да се поддържа еднаква концентрация.Надната част на барабана е потопена, с регулируема дълбочина на потапяне, засягаща образуването на филтърна торта с дебелина 3-20 мм.

Разпределителна глава (Вентил за вакуумно разпределение):"Свързващият център" между барабана, вакуумната система и тръбопровода за атмосферно налягане, фиксиран в единия край на оста на барабана. Той има пръстен-образен канал, съответстващ на функционалните зони на барабана.Когато барабанът се върти, той автоматично свързва филтриращите зони към вакуумната система, за да създаде вакуум, и свързва зоната за освобождаване от отговорност към атмосферното налягане или сгъстен въздух, което позволява превключване на налягането, за да се гарантира непрекъсната работа.

Компоненти на мощността и отрицателното налягане 

Трансмисионна система :Състои се от двигател, редуктор и трансмисионни скорости, той задвижва ротора да се върти с постоянна скорост. Скоростта може да се регулира с помощта на двигател с променлива честота, за да се приспособи към различни скорости на филтриране на шлака, като например намаляване на скоростта за шлака с висока вискозитет, за да се гарантира дебелината на филтърната торта.

Вакуумна система :Основният източник на енергия за филтриране, състоящ се от воден пръстен / роторна вакуумна помпа, газово-течен сепаратор и вакуумна тръба.Той създава вакуум вътре в въртящия се барабан, насърчавайки потока на течност през филтърната кърпа, за да постигне измиване и изсушаване на филтрираната торта.

Помощни функционални компоненти

Устройство за освобождаване от отговорност:Състои се от неръждаема стомана или волфен карбид драпери и драпери настройка бракети, инсталирани на външната страна на въртящия се барабан в зоната на разтоварване. По време на работа, драперите внимателно следват филтърна кърпа, за да премахнете изсушената филтърна торта, с директно регулируеми ъглови разстояния, за да се гарантира цялостно разтоварване, без да се повреди филтърната тъкан.

Система за пране:Състои се от резервоар за съхранение на течност за измиване, спрей тръби в зони за измиване 1-3 и клапани за контрол на потока. Течността за измиване се напръсква върху филтърната торта, за да се премахнат разтворимите примеси и да се подобри чистотата на тортата.

Включва филтърни ролки за напрежение от двете страни на барабана и тръби за измиване с високо налягане зад зоната за освобождаване от отговорност.Устройство за поддръжка на кърпа:

Система за управление: Обикновено използва PLC с сензорен екран, за да следи параметри като вакуумно налягане, скорост, ниво на течност и поток в реално време, като поддържа автоматично регулиране.

Филтър за непрекъснат ротационен барабан

В индустрии като химическата и минната промишленост, където се изискват непрекъснати операции с висока интензивност, или в хранително-вкусовата промишленост, където трябва да се спазват строги стандарти за чистота и съответствие, вакуумният филтър за барабан постоянно поддържа висока ефективност и стабилност.

Ние всички знаем, че надеждното оборудване е истинският ключ към спокойствието. следователно, в допълнение към персонализирането на типа машина според вашите нужди, ние също ще ви напътстваме как да го използвате и можете да се свържете с нас по всяко време за всякакви проблеми.Изборът на тази машина за филтриране на вакуумни барабани не е само за закупуване на машина; това е за намиране на надежден партньор, който да ви помогне да произвеждате и генерирате печалба.

Hot Tags: