English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Основен работен поток
Филтрираща зона: Филтриращият барабан се потапя в суспензионния резервоар. Вътрешният вакуум привлича течност през филтърната тъкан към барабана, докато твърдите частици образуват еднаква филтърна торта върху повърхността на тъканта.
Зоната за измиване: Филтърният барабан се върти под системата за измиване на спрей. Чиста вода или разтвор за измиване се напръсква върху филтърната торта, за да се отстранят разтворимите примеси.
Зона за измиване: След напускане на зоната за измиване, филтърната торта продължава през вакуумната зона.
Зона на изхвърляне: Филтърният барабан се върти в зоната без вакуум. Скрапчик премахва изсушената филтърна торта от филтърната тъкан, завършвайки процеса на изхвърляне.
Регенерационна зона: Някои модели имат устройство за почистване на филтърната кърпа след изхвърляне.Това премахва фините частици, които се придържат към филтърната кърпа, възстановявайки нейната филтрационна ефективност и осигурявайки стабилна работа в следващия цикъл.
Основни предимства на изпълнението:
При избора на оборудване купувачите са особено загрижени за фактори като ефективност, съдържание на влага във филтъра и консумация на енергия.
Ефективна операция :Ротационният вакуумен филтър може да работи непрекъснато 24 часа в денонощието, без да е необходимо често изключване и разтоварване като пресата за филтър на плочата и рамката, което го прави по-подходящ за мащабни производствени сценарии.
Ниско съдържание на филтърна торта:Оптимизираната вакуумна система постига нива на влажност на филтърната торта до 15%-30%, което намалява потреблението на енергия за последващо сушене с над 40% и значително намалява производствените разходи.
Висока адаптивност :Материалите за филтърни тъкани, скоростите на барабаните и нивата на вакуума, които могат да бъдат персонализирани, са подходящи за различни приложения - от фини частици за окачване до материали с висока вискозитет - въз основа на свойствата на материала.
Висока степен на автоматизация:Характеризира се с автоматично хранене, измиване, разтоварване и почистване на филтърна кърпа.Изисква само 1-2 оператора за рутинни инспекции, минимизирайки ръчната работа, като същевременно елиминира човешката грешка и рисковете за безопасността.
Енергийно ефективни и екологични:Използва високоефективни вакуумни помпи, които намаляват потреблението на енергия с 20%-30% в сравнение с традиционните модели, възстановява и рециклира спиртните напитки и решенията за измиване, генерирани по време на филтрирането, като минимизира изхвърлянето на отпадъчни води и спазва националните екологични политики.
Технически спецификации :
Технически спецификации | Конвенционален обхват | Персонализирани инструкции |
Диаметър на пътя | 0,8 - 3,0 м | Колкото по-голям е диаметърът, толкова по-голяма е площта на филтриране и толкова по-висок е капацитетът за обработка. |
Дължина на пътя | от 1.0 до 6.5 м | Дължината и диаметърът заедно определят областта на филтриране (област =π x диаметър x дължина) |
Филтриращи зони | 2 – 57 м2 | Капацитетът на обработка е положително корелиран с площта на филтриране, с конвенционален капацитет на обработка от 5-100m 3/h |
Скорост на пътя | 0.1 - 5 r / мин | Променливо регулиране на честотата, оптимизирана скорост според характеристиките на материала (фините частици трябва да са бавни, грубите частици трябва да са бързи) |
Степен на вакуум | -0.06 ~-0.095MPa | Може да се регулира според изискванията за дебелина и съдържание на влага на филтърната торта |
Филтър за дебелина на тортата | от 5 до 50 мм | Координиран контрол на скоростта на въртене и степента на вакуум |
Материали за оборудване | 304 неръждаема стомана / 316L неръждаема стомана / Q235 въглеродна стомана | Изберете 316L за корозивни материали и 304 или Q235 за обикновени материали |
Тип на вакуумната помпа | Воден пръстен вакуумна помпа/коренна вакуумна помпа | Препоръчва се за сценарии с висок капацитет: Вакуумна единица Roots+Water Ring |
Метод на контрол | PLC автоматично управление + докосване на екрана | Къща за хранене и хранене (опционално) |
Общи грешки и решения
По време на работа, въртящият се вакуум филтър може да срещне неизправности поради материални характеристики, неправилна работа или износване.Бързо отстраняване на неизправности може ефективно да предотврати загубите, причинени от прекъсване.По-долу са често срещаните неизправности и техните решения.
Общи грешки | Възможни причини | Решението |
Внезапно намаляване на скоростта на филтриране | Скоростта на филтърния барабан е твърде бърза | Намалете скоростта на филтърния барабан |
Съдържанието на влага във филтърната торта е твърде високо | Прекомерно използване на детергенти и недостатъчно сушене | Намалете количеството детергент и оптимизирайте ъгъла на пръскане |
Трудности при отстраняването на филтърната торта | 4. изтриване износване или деформация | Замяна или ремонт на острието |
Често счупване на филтърната тъкан | Недостатъчна якост на филтърния материал | Замяна на филтър с висока якост |
Ненормални вибрации на оборудването | Нивото на течността в резервоара за окачване е твърде ниско | Повдигнете нивото на течността в резервоара за окачване |
Големи колебания в степента на вакуум | Температурата на работната течност на вакуумната помпа е твърде висока | 1.ВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяванеВъзстановяване |
Операция, поддръжка и следпродажбено обслужване на ротационни вакуумни филтри
Ние облекчаваме притесненията на клиентите, като се фокусираме върху оперативното удобство и следпродажбената поддръжка.
Проста работа: Оборудван с интерфейс с сензорен екран с интуитивни дисплеи, служителите могат да работят самостоятелно след само 1-2 дни обучение.
Ниски разходи за поддръжка: Основните компоненти използват висококачествени материали, осигурявайки експлоатационен живот на барабана от 8-10 години.
Комплексна система за следпродажбено обслужване:
Предварителна продажба: Безплатно изпитване на материалите и планиране на процеса.
По време на продажбите: Поздравителни насоки за инсталиране на оборудване, обучение на персонала и въвеждане в експлоатация, за да се гарантира бърз старт на производството.
След продажбата: Гарантиран 24-часов отговор на неизправности; техническа консултация през целия живот и доставка на резервни части.
Hot Tags:
