Дефиниция на :

Непрекъснат ротационен вакуум филтър е вид филтър, който използва вакуумно смучене като филтърна мощност за постигане на отделяне на твърда течност чрез филтърна тъкан или мрежа и също така може да работи непрекъснато и ефективно. Непрекъснат ротационен вакуумният филтър може непрекъснато да обработва голямо количество суспензия в непрекъснато работно състояние, да прехваща твърди частици и да извлича течност през филтърната среда, за да постигне ефективно отделяне на твърда течност.

се крие в нейния непрекъснат дизайн: по време на въртенето на барабана всяка функционална зона работи синхронно, образувайки затворен процес на филтриране, измиване и дехидратация.Тази комбинация от пространствено разделяне и непрекъсната работа с течение на времето постига ефективни възможности за обработка на единица време, което я прави особено подходяща за мащабни сценарии за промишлено производство.Ротари филтри

Състав на строителството:

Непрекъснатият ротационен вакуум филтър се състои главно от следните ключови части, които работят заедно, за да осигурят стабилна работа и ефективна филтрация на оборудването.

Пътят :Като основен компонент той приема цилиндричен дизайн, покрит с филтърна кърпа или мрежа на повърхността и разделен на няколко независими вентилационни камери вътре, които съответно са свързани към вакуумната машина дренажна система и постигат непрекъснато въртене чрез задвижващо устройство.

Филтър на медиите:Материалът на филтърната тъкан е разнообразен, с регулируем размер на порите. Филтърният екран е главно тъкан с метална тел, подходяща за високотемпературни или високоточни филтрационни сценарии, използвани за прехващане на твърди частици и образуване на филтърна торта.

Вакуумна система :Състоящ се от вакуумна помпа, тръбопроводи и регулиращи клапани, той създава отрицателно налягане, като смуче въздух от барабана, осигурява мощност за течна филтрация и гарантира, че течната фаза прониква в средата в барабана.

Устройство за предаване:Той включва мотор, редуктор и съединител.След като двигателят е намален в скоростта, той кара барабана да се върти с ниска скорост през съединителя, осигурявайки редовното свързване на всеки етап на филтриране (филтриране, измиване, сушене, разтоварване).

Течни резервоари:разположени под или отстрани на барабана, с вградено устройство за смесване, за да се поддържа равномерна концентрация на суспензията, да се предотврати утаяването на твърди частици и да се осигури стабилност на захранването.

Устройство за пране:Той се състои от резервоар за съхранение, помпа и нож. ножът се монтира над или на страната на барабана, за да се разпръсне равномерно разтвора за измиване, за да се замени майчиният алкохол и примесите в порите на филтърната торта и да се подобри чистотата на продукта.

Деактивиране на устройството:Включително скрепер и конвейер. Скреперът се намира под барабана, за да издърпа и изсуши филтърната торта, която след това се транспортира до следващите етапи на обработка от конвейера, за да се постигне едновременно измиване и почистване на филтърната кърпа.

Система за контрол:С PLC като ядро, интегрирани сензори и инструменти, мониторинг в реално време и настройка на параметри като скорост, степен на вакуум, обем на пране и т.н., за постигане на автоматизирана работа, предупреждение за неизправности и оптимизация на процеса.

За захарната промишленост:непрекъснат ротационен вакуум филтър

Състав на захарния сок:Преработване на смесения сок (съдържащ примеси като седимент и протеин) след пресоване, отделяне на пречистения захарния сок и седимента чрез вакуумна адсорбция, измиване и изсушаване на филтърната торта и разтоварване, за да се осигури високочист захарни сокове за последващи процеси.

Филтриране на захарна паста:Отделите майчиния ликьор и кристалите на захарозата от изпарената и кристализираната захарна паста, измийте остатъчния майчиния ликьор върху повърхността на кристалите, подобрете чистотата на готовата захар и след изсушаване разтопете тортата, за да произведете квалифицирана захар.

Разширено приложение:Отчитане на третирането на странични продукти като отпадъчен мед, рециклиране на полезни съставки и подобряване на ефективността на използването на ресурсите.

Това оборудване се превърна в ключово оборудване за отстраняване на примеси, кристално пречистване и възстановяване на ресурсите в захарната индустрия поради неговата непрекъсната работа, ефективно отделяне и способности за дълбоко измиване.

Решаване на проблеми:

Намалена скорост на филтриране:

Възможни причини: запушена филтърна кърпа / екран, недостатъчна степен на вакуум; Концентрацията / вискозитетът на фуражния разтвор е твърде висок и скоростта на барабана е твърде бърза.

Метод на изключване: Първо, почистете или заместете запушената филтърна кърпа; Проверете запечатването на вакуумната помпа и тръбопроводите и поправете всякакви изтичания на въздух; След това разредете материалния разтвор или коригирайте процеса, за да намалите вискозитета; Намалете скоростта на въртене на барабана.

Високо съдържание на влага във филтърната торта:

Възможни причини: Недостатъчна степен на вакуум; Кратко време за сушене; Филтърната кърпа е повредена; Прекомерно количество детергент.

Метод на изключване: Увеличете степента на вакуум вътре в барабана, намалете скоростта на барабана по подходящ начин и удължете времето на пребиваване на филтърната торта в етапа на засмукване; Проверете дали филтърната кърпа и екранът са повредени и ги заместете незабавно, за да намалите количеството на използвания детергент.

Трудности при разтоварване на торти:

Възможни причини: Филтърната торта е твърде дебела или твърда, а разстоянието между драпера и повърхността на барабана е твърде голямо или твърде малко; Филтърната кърпа е остаряла.

Метод на изключване: Ако филтърната торта е твърде дебела или твърда, можете да увеличите скоростта на барабана по подходящ начин, да намалите дебелината на филтърната торта или да коригирате концентрацията и степента на вакуум на фуражния разтвор; коригирайте разстоянието между драпера и повърхността на барабана, за да го поддържате в подходящ диапазон.

Ненормални вибрации или шум на оборудването:

Възможни причини: Небалансиран барабан; Предавателното устройство има нулево износване или разхлабване; Неправилно функциониране на носенето, ниско ниво на течност в материалния резервоар.

Метод на изключване: Извършете балансиране и калибриране на барабана, за да гарантирате баланса му по време на въртене; Проверете двигателя, редуктора, съединителя и други компоненти на предавателното устройство, заменете износените части и затегнете предавателните компоненти; Проверете състоянието на смазване на лагерите, добавете лубрикант или заместете според ситуацията; Регулирайте нивото на материала в течния резервоар, за да го поддържате на подходяща височина, като гарантирате, че барабанът може да бъде равномерно напрегнат.

Поддръжка и поддръжка:

За да се осигури непрекъсната и стабилна работа на непрекъснатия ротационен вакуумния филтър, да се удължи експлоатационният живот на оборудването и да се намали рискът от неизправност, трябва да се извършват редовни работи по поддръжка.

1. ежедневна поддръжка

Почистване на домашни задължения:

След ежедневно изключване на оборудването, незабавно почистете течния резервоар, външната стена на барабана, филтърната кърпа / екрана и механизма за разтоварване на тортата, за да премахнете остатъчните материали и примеси и да избегнете натрупването и блокирането на филтърната среда или корозивните компоненти.

Проверка на операцията:

По време на ежедневното стартиране и експлоатация се изисква цялостна проверка на всички компоненти на оборудването.

(1) Наблюдавайте дали барабанът работи гладко и дали има някакви анормални вибрации или шумове;

(2) Проверете дали степента на вакуум на вакуумната система отговаря на стандарта и дали има някакво изтичане на въздух в вакуумния тръбопровод;

(3) Проверете дали температурата на предавателното устройство е ненормална и има ли ненормален шум;

(4) Потвърдете дали филтърната кърпа / екранът е непокътнат, има ли някакви повреди или блокиране;

(5) Проверете смазочното пълнене на всяка точка за смазване, за да се гарантира, че има достатъчно смазочно вещество.

Управление на лубрикацията

Съгласно инструкциите, редовно допълвайте смазочните части като лагери и предавки на предавателното устройство с подходящи смазочни материали, стриктно контролирайте вида и количеството смазочни материали и избягвайте прекомерното или недостатъчно износване на компонентите.

• Периодична поддръжка

Седмична поддръжка:

Провеждайте сравнително цялостна инспекция и поддръжка веднъж седмично:

Проверете износването на филтърната кърпа / екрана и незабавно я сменете, ако е тежко износена;

Проверете дали ръбът на острието остава остър и трябва да бъде полиран или заменен след износване;

Проверете нивото на маслото и качеството на вакуумната помпа.Когато нивото на маслото е недостатъчно, попълнете маслото на вакуумната помпа и го сменете, когато качеството се влоши;

Проверете електрическата система за управление, потвърдете, че сензорите и инструментите се показват нормално и че проводникът не е свободен.

Месечна поддръжка

Месечни задълбочени инспекции и поддръжка на ключови компоненти:

Проверете запечатването на ротационния барабан, инспектирайте вентилационната камера за изтичане и заменете уплътненията, ако има изтичане;

Проверете нивото на маслото и качеството на редуктора и добавете или сменете маслото, ако е необходимо;

Почистете блокадата на мивката на пералнята, за да осигурите гладко пръскане;

Проверете и затегнете всички свързващи винтове, за да предотвратите неизправности, причинени от разхлабване.

Годишна поддръжка

Провеждане на цялостна проверка и поддръжка на демонтаж веднъж годишно:

Разглобяване на основни компоненти като барабан, предавателно устройство и вакуумна система, проверка за износване и корозия и замяна на тежко износени части;

Почистете мръсотията и примесите вътре в барабана, проверете равномерността на дебелината на стената и дали има деформация;

Извършване на цялостна поддръжка на електрическата система за управление, подмяна на остарели проводници и електрически компоненти;

Ремонтирайте оборудването и го дебютирайте, за да сте сигурни, че всички показатели за производителност отговарят на стандартите.

Резюме на:

Като ефективно и непрекъснато оборудване за отделяне на твърди течности, непрекъснат ротационен вакуум филтър играе важна роля в промишленото производство с уникалния си принцип на работа, квалифицирана структура и широк спектър от приложения. Навременното отстраняване на неизправности и редовната поддръжка са от ключово значение за гарантиране на дългосрочната стабилна работа на оборудването по време на употреба. Чрез овладяване на общи методи за отстраняване на неизправности, проблемите, които възникват по време на експлоатацията на оборудването, могат бързо да бъдат решени, намалявайки времето за спиране; Научната и разумна поддръжка може ефективно да удължи живота на оборудването и да намали оперативните разходи.