Китай Хоризонтален вакуум филтър производител-Xinxiang Yinuo Машини Ко ООД

Хоризонталният вакуумен филтър използва вакуумно отрицателно налягане, за да задвижи отделянето на твърда течност, което позволява непрекъснати операции, включително филтриране, измиване, сушене и регенериране на филтърната тъкан.

Вакуумни колани

Вакуумният колан е критичен компонент на хоризонталните вакуумни филтри, състоящ се главно от каучуков филтриращ колан, вакуумна камера, задвижващи ролки и платформа за поддръжка на конвейерния колан. Каучуковият филтриращ колан служи като основна филтрираща среда, като нейната производителност пряко влияе върху ефективността на филтрирането и оперативната ефективност на оборудването.

Работен принцип

По време на работа двигателят първо доставя стабилна мощност чрез предавателна кутия, непрекъснато задвижвайки кръговата филтърна торбичка.Филтърната тъкан, предварително залепена върху повърхността на филтърния колан, се движи синхронно с колана, подготвяйки се за последващо отделяне на твърда и течна течност.

Когато кръговият филтър поддържа плъзгащ се контакт с вакуумната камера, свързването на камерата към външна вакуумна система създава стабилна зона за вакуумна адсорбция на повърхността на колана – ключово условие за постигане на отделяне.

След това обработваната кал се разпределя равномерно върху филтърната тъкан чрез специално устройство. След като влезе в зоната за вакуумна адсорбция, течният компонент на калчето прониква във филтърната тъкан под отрицателно налягане и се влива в вакуумната камера през напречните канали на повърхността на филтърния пояс. В същото време твърдите частици в калчето се прехващат от филтърната тъкан, като постепенно се натрупват, за да образуват филтърна торта.

Тъй като филтърният колан продължава да се движи, образуваната филтърна торта последователно влиза в зоната за измиване и сушене на оборудването за оптимизирана обработка. В последния етап от целия процес филтърната тъкан се отделя от кръговата филтърна лента. Подпомагана от ролката за изхвърляне, филтърната торта се разтоварва гладко. Филтърната тъкан, почистена, за да премахне остатъчните примеси, се връща на повърхността на филтърната лента, за да започне следващия цикъл на филтриране, осигурявайки непрекъсната работа на оборудването.

Характеристики

Използвайки „континуирана вакуумна адсорбция + модулен дизайн“, оборудването осигурява значителни предимства при отделянето на твърди и течни вещества:

Висока ефективност на разделяне със стабилен пропуск

Поддържането на непрекъснато отрицателно налягане във вакуумната камера позволява бързо извличане на филтри. В комбинация с равномерна работа на филтърния колан, той постига непрекъсната обработка на "храна-сепарация-разтоварване".В сравнение с традиционното оборудване като филтърни преси, той се справя с по-големи обеми със стабилно съдържание на влага в тортата (15%-30%), намалявайки разходите надолу по веригата и поддържайки мащабно производство.

Висока чистота на тортата и по-висока ефективност на пране

Специализираната зона за измиване използва спрей за почистване, който прониква добре в тортата чрез вакуумно налягане, постигайки „изместване на прането“ с ефективност, надвишаваща 99,8% в определени сценарии.

Лесна за използване и висока автоматизация

Движен от двигатели + скоростни кутии за намаляване, системата за управление на PLC динамично регулира скоростта на колана, вакуумното налягане и други параметри в реално време, като минимизира ръчната намеса.

Широк обхват на приложение

Приспособява се към високовискозни, фини частици, корозивни и лесно замърсени материали чрез регулиране на филтърния материал и налягането на вакуума. „филтриране с тънък слой“ ефективно се справя с трудно филтриращи се вещества, предотвратявайки проблемите с времето за спиране на работа, често срещани в традиционното оборудване.

Ниски разходи за поддръжка

Основните компоненти използват износоустойчиви и устойчиви на корозия материали. Модулният дизайн улеснява поддръжката на отделните компоненти, свеждайки до минимум времето за спиране на работа.

Таблица на параметрите

Име на параметъра	Конвенционален диапазон / спецификации
Филтрираща зона	Малък: от 2 до 60 м2 Площ: 60-120 м2 Обща площ: ≤ 150 m2
Ширина на филтриращия колан	500 мм - 3200 мм Обикновено се използва 1000mm、2000mm、3000mm
Филтър на колана	Каучук, устойчив на корозия (нормални условия на работа), флуорид (силна корозия), каучук за хранителни продукти (хранителна промишленост)
Филтър за скорост на колана	от 0,5 до 5 м/мин
Дължина на оборудването	Малък: 4 – 10 м Дължина: 15-35 м
Ширина на устройството	Ширина на филтъра 100-300 мм
Височина на оборудването	1.5 – 3 м
Тегло на оборудването	2-60м2модели:3.0-25.6т Повече от 60м2:30-80т
Степен на вакуум	-0.06MPa до - 0.095MPa
Вакуумна помпа мощност	Малък: 5.5-15 кВт Голям: 37-75 kW
Капацитет на обработка (малкият обем)	от 5 до 200 м3/ч
Капацитет на обработка (изход от сухи материали)	от 0,5 до 50 т/ч
Съдържание на филтърна торта	от 15 до 30 %
Използване на вода за измиване	от 0,5 до 3 m3/h
Ефективност на прането	Конвенционални ≥ 95%, добри условия на работа (химична пречистване) ≥ 99,8%
Напрежение на електрозахранването	380V (трифазна петстепенна система); Голямото оборудване изисква персонализирано захранване с високо напрежение (например 6kV)
Оперативна температура	10°C – 40°C
Оперативна влажност	≤ 90% (без кондензирана вода)
Ниво на устойчивост на корозия	Обикновени модели: устойчиви на слаба корозия; Персонализиран модел (316L неръждаема стомана): устойчив на силна корозия
Глава на фуражната помпа	≥ 10 м
Обем на филтърния резервоар	≥10 минутифилтриранепроизводствооборудване

Използване на хоризонтални вакуумни филтри

Използвайки предимствата на непрекъснатото отделяне, ефективното измиване и адаптивността към различни материали, това оборудване обслужва основните сценарии в множество индустрии, по-специално както следва:

Екологично третиране

·Дехидратация на промишлени отпадъчни води: Намалява съдържанието на влага в отпадъчните води от 95%+ на 25%-30%, постигайки намаляване на обема и икономии на разходи;

Газова десулфуризация обработка на гипс: Разделя гипс в сух гипс с 15%-20% съдържание на влага за строителни материали;·

Автоматизирано третиране на градската кал предотвратява замърсяването и улеснява последващото обезвреждане.·

Минерална и металургична индустрия

Обработка на минерални концентрати: измиване + разтоварване за отстраняване на химикали, намаляване на съдържанието на влага до 20%-25% и подобряване на ефективността на топенето;·

Сухо натрупване на опашки: Отводняване на опашките от 5%-15% съдържание на твърди вещества до 25%-30%, намаляване на разходите и рисковете на опашките;·

Възстановяване на топене на шлака: Отделяне на остатъците от изтичане и шлака на анода, за да се възстановят остатъчните метали, което позволява сухото изхвърляне.·

Химически и фармацевтичен сектор

Химично пречистване на продукти: Многоетапното измиване премахва примесите, постигайки ≥ 98% чистота в филтриращите торти;·

Възстановяване на разтворители: отделяйте отпадъците, съдържащи разтворители, за да възстановите етанол, ацетон и др., за рециклиране;·

Фармацевтично междинно отделяне: Отговаря на стандартите на GMP с използване на неръждаема стомана 316L + филтърна кърпа от хранителен клас за стерилно автоматизирано отделяне.·

Секторът на преработката на храни

Обработка на нишесте / захар: Дехидратирайте нишесте от нишесте до 25%-30%, отделете захарния сироп от майчиния ликьор, за да подобрите чистотата;·

Преработка на плодове и зеленчуци: Възстановяване и дехидратиране на плодовата пулпа за фуражи за животни или приложения на диетични фибри;·

Поддръжка на преработката на млечни продукти: Третирайте остатъците от суроватъчен протеин и тортата за филтър на сирене, за да отговарят на санитарните стандарти.·

Строителни материали и пулпа и хартия

Предварителна обработка на строителни материали: дехидратирайте суровините за преработка или формоване на пещта;·

Възстановяване на твърди отпадъци от хартиена мелница: дехидратирайте бялата кал за използване като пълнител или строителен материал;·

Нови строителни материали: отводняване на пепелта и шлака за производство на стенен материал.·

Други специализирани приложения

Нови енергийни материали: Обработка на литиеви батерии (напр. литиев желязофосфат) за контрол на съдържанието на влага и чистотата;·

Десалиране на морска вода: отделяне на кристализираните соли от брина за дехидратация и възстановяване;·

Покрития/пигменти: Отделете шлаките, за да премахнете разтворителите и да подобрите чистотата на продукта.·

Hot Tags: