Китай Ротационен диск филтър производител-Xinxiang Yinuo Машини Ко ООД

Ротационният филтър за дискове е широко използвано устройство за отделяне на твърди течности. Неговото предимство се крие в това, че съчетава способността за отделяне на вакуумната адсорбция с характеристиките на непрекъснатата работа на структура от тип диск, ефективно постигане на ниско потребление на енергия и операции за отделяне на твърди течности с висок пропуск.

Филтър за ротационен диск:

е проектиран около основните принципи на "висока ефективност разделяне + стабилна работа." Неговите основни компоненти и функции са както следва:Филтър за ротационен диск

Основна рамка :Включва циркулярна филтърна резервоар (за натоварване със слама, материал, избран въз основа на устойчивостта на корозия: 304/316L неръждаема стомана, пластмаса, подсилена с фибростъкло или каучук), основното сглобяване на ротационен диск и задвижваща единица за трансмисия.

Събиране на Rotary Disc:Ядрото на оборудването, състоящо се от 8-24 сегментирани филтърни диска (количеството се определя от капацитета на обработката). Всеки диск разполага с вътрешна камара за събиране на течности в стил мед / латекс, покрита външно с филтърна кърпа.

Системи за вакуумно и обратно измиване:Включва вакуумна помпа, вакуумна тръба, резервоар за съхранение на сгъстен въздух и тръба за обратно измиване. тръбите се свързват към сглобяването на диска чрез въртящи се съединения, за да се осигури запечатване, което позволява вакуумна адсорбция и съответно изхвърляне на прах за обратно измиване.

Система за пране:Състои се от резервоар за измиване на течност, спрейна помпа, спрейни тръби и ноздри. ноздрите имат регулируеми ъгли и скорости на потока (0,5-5 m3/h, съответстващи на пропускливостта на шлаката), за да се осигури равномерно покритие на течността за измиване на филтърната торта.

Система за освобождаване от отговорност и транспортиране:Включва неръждаема стомана/устойчиви на износване сплавни драпери (0,1–0,3 mm разстояние от филтърната тъкан), допълнителни вибрационни устройства и оборудване за транспортиране надолу по веригата.

Система за контрол:Основно базиран на PLC, осигурява мониторинг в реално време на скоростта на въртене, нивото на вакуума, нивото на течността и скоростта на потока на течността за измиване. Поддържа конфигурацията на параметрите на сензорния екран и алармите за неизправности (напр. блокиране на филтърната тъкан, неуспех на вакуумната помпа).

Изборът на оборудване дава приоритет на "филтрационната площ" като ключова метрика, обикновено варираща от 5 до 100 m2, с персонализирани решения, надвишаващи 200 m2.

Rotary disk filter

Основни предимства :

В сравнение с традиционното оборудване за отделяне на твърди течности, като филтърни преси за плочки и рамки, филтърни преси за камери и центробежни филтри, ротационният филтър за дискове предлага следните значителни предимства:

1. непрекъсната работа с висока ефективност:Използването на ротационен диск елиминира интермитентния цикъл „натоварване на плочата – филтриране – почивка“, изискван от машините за плочи и рамки, което позволява непрекъсната работа 24/7.

Висока степен на автоматизация:Системите, базирани на PLC, позволяват напълно автоматизирани процеси, намалявайки разходите за труд.Замяната на филтърната тъкан е проста, което води до значително по-ниски тежести за поддръжка в сравнение с традиционното оборудване.

Ниско съдържание на филтърна торта:Процесът „предварително обезсоляване + дълбоко обезсоляване + обратен взрив“ постига 10%-20% по-ниско съдържание на влага във филтърните торти в сравнение с центробежните и 5%-15% по-ниско съдържание на влага в сравнение с конвенционалните вакуумни филтри.

Широка адаптивност:Процесира суспензии от 0,1 до 1000 μm. Стабилно отделяне постижимо за нисък вискозитет (енергийни инсталации за десулфуризация гипс), висок вискозитет (остър кал) и корозивни материали (електропластични отпадъчни води) чрез настройка на параметрите, с минимално запушване на филтърната тъкан.

Стабилно, безопасно и екологично:Скорост на ротация

Изображение на продукта

Технически спецификации на вакуумния филтър за ротационен диск

Име на параметъра	Параметри на диапазона	Инструкции
Филтрираща зона	от 0,5 до 200м2	10 от15 от20 от25 от30 от35 от40 от45 от50 от60 от72 от84 от96 от108 от120 отм2и т.н
Диаметър на филтърния диск	120-3100 мм	Например голяма плоча с диаметър 2400 милиметра, малка плоча с диаметър 1200 милиметра или 2100 милиметра, 3100 милиметра и др.
Брой филтърни дискове	2 - 12 парчета	В зависимост от площта на филтриране, например, когато площта на филтриране е 10 квадратни метра, броят на филтърните дискове е 2, когато е 15 квадратни метра, е 3, и така нататък.
Брой филтъри на плоча	20 от тях	Конвенционалната конфигурация може да укрепи контрола на процеса на филтриране, като направи дебелината на тортата еднаква
Точност на филтрирането	от 2 до 100 микрона	Филтър с различна точност в зависимост от използваната филтърна среда, като например клетъчен памук, филтърна кърпа, филтърна хартия и др.
Филтриране на налягане	0.1-1.0 Мегапаскал	Регулируем според различните модели и изисквания на приложението
Степен на вакуум	Не по-малко от 91.2 KPa	Приблизително 684 милиметра живак за гарантиране на ефективността на филтрирането
Процесорна мощност	0,6-1,2 тона суха руда на час на квадратен метър	Специфичният капацитет за обработка е свързан с фактори като свойства на материала, площ на филтриране и др.
Съдържание на филтърна торта	Общо материали, които не надвишават 26%	Съдържанието на влага във филтърната торта варира между различните материали и обикновено може да бъде контролирано между 12% и 18% при обработката на фосфатния концентрат.
Слаба концентрация	от 10 до 65%	Оптималната концентрация на метални минерални шлаки е 35% -65%, а оптималната концентрация на въглища или други леки материални шлаки е 20% -40%.
Размер на частиците на слама	- 100 меша до -400 меша	Подходящ за филтриране на шлака в този диапазон от размери на частиците
Мощност на двигателя	2.5 до 5 кВт	Включително мощността на шпинделния двигател и смесителя, например, когато площта на филтрирането е 10 квадратни метра, мощността на шпинделния двигател е 2,2 kW и мощността на смесителя е 3 kW; когато площта на филтрирането е 120 квадратни метра, мощността на шпинделния двигател е 11 kW и мощността на смесителя е 15 kW
Материали за оборудване	Неръждаема стомана, въглеродна стомана, въглеродна стомана, полиетилен с високо молекулно тегло и др.	Изберете различни материали въз основа на фактори като корозивност на материала
Система за контрол	PLC контрол	Параметри като време за филтриране, налягане и почистване на филтриращи медии могат да бъдат зададени според нуждите.

Сценарии за прилагане:

Възползвайки се от високата си ефективност, непрекъсната работа и силна адаптивност, ротационният филтър за вакуумни дискове намира широко приложение в множество сектори, включително опазване на околната среда, химическа обработка, производство на храни и минно дело.

Промишленост за опазване на околната среда:

Общинско пречистване на отпадъчни води: Процеси активирани кал и излишък кал, постигане на филтър торти съдържание на влага

Пречистване на промишлени отпадъчни води: Обработка на замърсени с хром мухъл и солен мухъл от химически, електропластични и оцветителни отпадъчни води за намаляване на обема на твърдите отпадъци;

Десулфуризация на гъбични газове: Десулфуризиране на гъбички от гипс от електроцентрали и стоманодобивни фабрики за производство на гипс с съдържание на влага

В химическата промишленост:

Фини химикали: Разделяне на суспензиите при производството на синтетична смола и пигмент, за да се гарантира чистотата на продукта;

Производство на торове: третиране на фосфогипсовата кал и солената кал от производството на амониев фосфат и калиев хлорид за възстановяване на странични продукти (напр. фосфогипс за производство на сярна киселина);

Органични химикали: отделете етанол, ацетон и други твърди смеси от разтворители, за да се даде възможност за възстановяване на разтворителите.

III. Хранителна промишленост

Обработка на нишесте: Филтриране на нишесте от нишесте, за да се получи мокро нишесте с 35-45% съдържание на влага, подготвяйки го за последващо изсушаване;

Захарна промишленост: обработка на захарна цвекло и захарна тръстика филтрация кал за възстановяване на захари; кал може да бъде преработен в фураж;

Преработка на млечни продукти: Филтриране на суспензии от суроватъчен протеин и суроватъчен протеин от производството на сирене, за да се повиши скоростта на възстановяване на продуктите.

4. минна и металургична промишленост

Минерална обработка: Дехидратиране на мед, желязо и златна руда концентрати за производство на 10%-20% съдържание на влага концентрат на прах за ефективен транспорт и топене;

Неметална минерална обработка: третиране на калциеви и каолинови шлаки за отстраняване на примеси и повишаване на чистотата;

Металургично третиране на отпадъците: Отводняване на стоманена шлака и червена кал, за да се намали обемът, като същевременно се възстановяват ценни метали като желязо.

Нова енергийна индустрия

Литиеви батерии Материали: Отделяне на литиево желязо фосфат и тройни материали от разтворител NMP, за да се гарантира размерът и чистотата на частиците;

Фотоволтаични материали: Филтриране на кварцовия пясък, за да се премахнат примесите и да се повиши чистотата на фотоволтаичното стъкло;

Материали за съхранение на енергия: Премахване на примеси от електролити на ванадиеви батерии, за да се гарантира чистотата на електролита и производителността на батерията.

Hot Tags: