English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Хоризонталният филтър за вакуумни колани е непрекъснато работещо твърдо-течно отделящо устройство, чийто основен принцип съчетава вакуумната филтрация с механичното транспортиране. По време на работа филтърната тъкан претърпява непрекъснато циклично движение, задвижвано от задвижващите ролки, докато окачването се разпределя равномерно по повърхността на филтърната тъкан чрез механизма за захранване. Вакуумната камера, фиксирана под филтърната лента и свързана с вакуумната система, създава зона на отрицателно налягане върху повърхността на филтърната тъкан. Под този вакуум течността прониква в тъканта в вакуумната камера, докато твърдите частици се
Структура на вакуумния филтър
Драйв единица
Състои се от двигател с променлива честота, редуктор, задвижващ валяк, колан, филтърна кърпа и т.н., задвижващи работата на колана и филтърната кърпа.
Вакуумна система
Включва вакуумна помпа, резервоар за вакуумни сепаратори, вакуумна камера, триещ колан и т.н. Триещият колан образува динамично уплътнение между вакуумната камера и колана, което позволява вакуумна филтрация.
Системи за филтриране и измиване
Състояща се от помпа за хранене, дистрибутор, помпа за пране, резервоар за пране, филтърна кърпа и каучуков колан, тази система извършва филтриране, измиване и дехидратация на материала.
Система за ръководство на сайта
Включва превключватели за близост на уеб ръководство, ръководстващи ролки, въздушни торбички и соленоидни клапани за коригиране на неправилното изравняване на филтърната тъкан и осигуряване на стабилна работа на оборудването.
Характеристики на изпълнението:
Висока филтрационна ефективност:Когато материалът се подава на хоризонталната повърхност на филтрирането, по-големите частици се установяват първо, образувайки пропусклив първичен филтър. Този слой ефективно намалява запушването на филтърната тъкан, значително намалявайки съпротивлението на филтрирането.
Отличен ефект на измиване:Оборудването произвежда равномерно дебели филтърни торти с балансирано разпределение на течността за измиване по повърхността на тортата.Подходящи многостепенни методи за съпътстващо или контрастудно измиване могат да се използват по време на работа, като се повишава ефективността на измиване, като същевременно се позволява отделно възстановяване на майчината течност и течността за измиване за последващо използване или обработка на ресурсите.
Гъвкав и удобен контрол:За да се оптимизира отделянето на твърди и течни вещества, параметри като скоростта на филтърния колан, дебелината на тортата и дължините на секциите за филтриране, измиване и размразяване могат да бъдат регулирани въз основа на характеристиките на материала, като се гарантира, че процесът на отделяне постига идеални условия.
Високо ниво на автоматизация:Оборудването интегрира множество автоматизирани функции, което позволява напълно автоматична непрекъсната работа от хранене, филтриране и измиване до изхвърляне на торти и почистване на филтърна кърпа без ръчна намеса.
Отлична устойчивост на корозия:Филтърният колан използва специализирани материали, устойчиви на корозия. Основните компоненти като вакуумната камера и газо-течен сепаратор могат да бъдат изградени от материали, устойчиви на корозия като неръждаема стомана или титан въз основа на свойствата на материала.
Ниска консумация на енергия:Филтърният колан работи с бавна скорост, а основното въртене на оста остава в диапазона на ниско потребление на енергия.В комбинация с прецизния дизайн на запечатване между вакуумната камера и филтърния колан, който поддържа стабилни нива на вакуум, необходимата мощност на вакуумната помпа е значително намалена.
Изображение на продукта
Моделни спецификации
Спецификация и модел | от mm) | (в м2) | м) на | (3 м/ч, в зависимост от материала) | Сценарий за адаптация |
Б1 - 5 | хиляда | 5 от | 5 от | 1 – 5 | Малкомащабна химическа обработка и преработка на храни (като изчистване на нишесте и сок) |
Б1200 – 8 | 1200 лв. | 8 от | 6.7 от | 3 – 8 | Средна степен на опазване на околната среда (например обезвреждане на общинския кал), третиране на минни опашки |
Б1500 – 15 | 1500 лв. | 15 от | 10 от | 8 – 15 | Големи мини (като мед и желязо опашка сух разряд), химическа кристализация материал филтрация |
БМВ 2000-25 | 2000 г. | 25 от | 12.5 от | 15 – 25 | Металургия в голям мащаб (като стоманена кал), обработка на гипс за десулфуризация на електроцентрали |
Б2500 – 40 | 2500 лв. | 40 от | 16 от | 25 – 40 | Химическа промишленост в голям мащаб (например филтрация на PVC смола), строителни материали (дехидратация на суровини от гипсови плочи) |
Разделяне на изпълнението
Ефективността на отделянето на филтрите с хоризонтални вакуумни колани има пряко въздействие върху последващите разходи и експлоатационната ефективност.При оценката на двете ключови показатели – „съдържание на влага в тортата“ и „прозрачност на филтрите“ – стандартите трябва да се определят въз основа на специфичните изисквания за крайната употреба:
Съдържание на влагата в тортата: в съответствие с изискванията за следпроцесуване
Нивото на влага на филтърната торта определя разходите за обезвреждане.Специфичните за индустрията изисквания за съдържанието на влага варират значително:
Ако филтърната торта изисква изгаряне, съдържанието на влага трябва да се контролира под 60% (прекомерната влага увеличава използването на добавки за гориво и увеличава разходите за изгаряне);
Ако филтърната торта изисква обезвреждане на депа, някои региони изискват съдържание на влага под 70% (за да се предотврати замърсяването на почвата от ливада);
Ако филтърната торта изисква възстановяване на ресурсите, съдържанието на влага трябва да бъде намалено до под 30% (за да се гарантира ефективността на изгарянето).
Купувачите трябва ясно да определят прага на съдържанието на влага за изхвърляне на филтърната торта и да изискват от доставчиците да предоставят доклади за тестване на съдържанието на влагата за подобни материали. Препоръчва се провеждане на изпитания на място: обработване на действителния производствен материал в продължение на 1-2 часа, вземане на проби от филтърната торта за тестване на съдържанието на влагата и проверка на резултатите в съответствие с изискванията. Забележка: Някои доставчици могат да намалят съдържанието на влагата чрез "увеличаване на времето за филтриране", което намалява капацитета.
Hot Tags:
