English
日本
한국인
Français
Deutsch
español
Italiano
Portugal
Việt Nam
türkiye
عرب
Русский
čeština
แบบไทย
Eesti
Gaeilge
Hmoob
íslenskur
Cymraeg
български
اردو
Polski
Hrvatski
українська
bosanski
فارسی
lietuvių
latviski
עִברִית
Română
Ελληνικά
dansk
Magyar
norsk
Suomalainen
Nederlands
svenska
slovenský
Slovenščina
हिंदी
Indonesia
Melayu
Malti
Kreyòl ayisyen
català
বাংলা
Српски
o'zbek
Дефиниция на продукта
е високоефективно устройство за отделяне на твърди течности с алуминиева керамична филтърна плоча като основна среда, интегриращо вакуумната адсорбция, капилярното отделяне и интелигентните технологии за контрол. Чрез синергичното действие на микропорите на нивото на микроните в керамичната филтърна плоча и вакуумната система, тя постига прецизно отделяне на твърди частици от течности. Широко се прилага в дехидратацията и пречистването на материалите в минното дело, химическата, опазването на околната среда и други индустрии, представлява ново поколение енергийно ефективно оборудване, предназначено да замени традиционните филтриращи системи за тъкан.Диск керамичен филтър
Основни предимства
Дисковият керамичен филтър е високоефективно устройство за отделяне на твърди и течни вещества, с основни предимства, включително:
Ефективно дехидратиране
Постига нива на вакуум от -0.09 до -0.098 MPa, което води до ниско съдържание на влага във филтърната торта и значително намаляване на последващите транспортни разходи.
Чист филтър
Филтриране на твърдо съдържание
Енергийна ефективност
Осигурява над 90% икономия на енергия в сравнение с традиционните филтри, като консумацията на работна енергия е само 1/10 от конвенционалното оборудване, което значително намалява оперативните разходи
Интелигентна автоматизация
Използва PLC + компютърна интегрирана система за управление за напълно автоматизирана работа по време на процесите на хранене, филтриране, почистване и разтоварване, намаляване на вноса на труд.
Компактна структура
Минимален отпечатък с лесна инсталация.Основните компоненти имат дизайн без поддръжка, докато конструкцията на резервоара от неръждаема стомана осигурява удължен експлоатационен живот.
Гъвкава адаптивност
Обработва ултра-фини материали от -200 до 450 мрежи, подходящи за разнообразни условия на работа в нежелезни метали, химически, опазване на околната среда и други индустрии.
Принцип на работа:
Оборудването постига отделяне на твърда течност чрез непрекъсната работа в четири етапа: „Вакуумна адсорбция - сушене - разтоварване - почистване“.
Етап на адсорбция: Дисковият ротор, оборудван с керамични филтърни плочи, се потапя в резервоара за шлака.При вакуумно и капилярно действие течността прониква през микропорите на филтърните плочи, за да образува филтрат, докато твърдите частици образуват филтърна торта на повърхността на плочата.
Стъпка на сушене: След като филтърните плочи се издигнат над повърхността на сламата, високото вакуумно налягане продължава да намалява съдържанието на влага на филтърната торта.
Етап на разтоварване: Когато роторът достигне зоната без вакуум, драперите автоматично отстраняват филтърната торта, която след това се разтоварва чрез конвейерна лента.
Етап на почистване: Обратното изплакване почиства блокадите от микропорите на филтърната плоча. След продължителна работа, ултразвуковото + химическо почистване се инициира, за да се възстанови ефективността на филтърната плоча.
Параметри на продукта
| Диаметър на филтърния диск (мм) | 2100 г. | 3100 от | |||||||||||||||||
| Филтрираща площ (m3) | 5 от | 10 от | 15 от | 20 от | 25 от | 30 от | 35 от | 40 от | 45 от | 50 от | 60 от | 48 от | 60 от | 72 от | 84 от | 96 от | 108 от | 120 от | |
| Брой филтърни дискове (части) | 1 от | 2 от | 3 от | 4 от | 5 от | 6 от | 7 от | 8 от | 9 от | 10 от | 12 от | 4 от | 5 от | 6 от | 7 от | 8 от | 9 от | 10 от | |
| Брой филтърни вентилатори на плоча (части) | 18 ( 20 ) | 18 ( 20 ) | |||||||||||||||||
| Мощност на двигателя (кВт) | 2.2 от | 3 от | 4 от | 5.5 от | 5.5 от | 7.5 от | 11 от | ||||||||||||
| Мощност на двигателя (кВт) | 3 от | 4 от | 5.5 от | 7.5 от | 7.5 от | 11 от | 15 от | ||||||||||||
| Изтегляне на метод | Обратният вятър | Обратният вятър | |||||||||||||||||
| Общо измерения | Дължина на стъпалото (мм) | 2145 г. | 2535 г. | 2925 г. | 3315 г. | 3705 от | 4096 г. | 4485 г. | 4875 г. | 5265 от | 5655 от | 6435 г. | 4235 от | 4735 г. | 5235 от | 5735 г. | 6235 от | 6735 г. | 7235 от |
| Дължина на размера (mm) | от 2480 | 4280 г. | |||||||||||||||||
| Височина на стъклото (mm) | 2690 г. | 3740 г. | |||||||||||||||||
| Капацитет на обработка (t/h · m3) | 0.7 от 1.2 | 0.7 от 1.2 | |||||||||||||||||
Сценарии за прилагане:
Сектор на минната промишленост: Използва се за обезводняване на концентрати и остриета от злато, сребро, мед, желязо, цинк и други минерали, за да се подобри чистотата на продуктите и да се намалят транспортните разходи;
Сектор за химическа и екологична защита: Обработва остатъци от промишлени отпадъци като електролитичен слам, остатъци от изтичане и слам от пещ, както и екологични материали като отпадни води и отпадъчни киселини, за да постигне намаляване на замърсителите и възстановяване на ресурсите;
Сектор на новите материали: постига висока концентрация на сгъстяване (твърдо съдържание до 65%-70%) при производството на ултрафини прахове като сферична силиция, нано-калциев карбонат и графит, което намалява последващото потребление на енергия за сушене;
Други специализирани области: Отговаря на изискванията за прецизна филтрация във фармацевтичните продукти, преработката на храни, полупроводниците и други индустрии, като гарантира чистотата на продуктите и съответствието с стандартите за производствена среда.
Сектор на минната промишленост
Сектор за химическа и екологична защита
Нови материали за сектора
Други специализирани области
Нашият процес:
Диагностика на изискванията: разработване на персонализирани решения въз основа на основни параметри като размер на частиците на материала, концентрация и обем на обработка;
Персонализиране на оборудването: Материалите на филтърната плоча, областта на филтриране и системите за автоматизация отговарят на специфичните нужди, като се използват трайни материали като корундна керамика за основни компоненти;
Инсталация и въвеждане в експлоатация: Професионален екип осигурява обучение и инсталация, извършва интегрирано въвеждане в експлоатация на вакуумни системи, системи за почистване и програми за автоматизация, за да осигури съответстваща работа;
Обучение и оперативна поддръжка: Осигуряване на оперативно обучение, редовни инспекции и бързи услуги за отстраняване на неизправности.Поддържане на инвентаризация на резервни части, включително ултразвукови почистващи компоненти и други носими;
Продължаваща поддръжка: Създаване на записи за експлоатация на оборудването и предлагане на препоръки за технически надстройки и оптимизация на процесите.
Защо да изберете Yinuo Machinery?
1.Техническа експертиза
Години на отдаденост към отделянето на твърди и течни вещества, с основна технология за филтриране на равнище с международните стандарти, приспособима към сложни условия в множество индустрии.
2.Умения за персонализиране
Филтрирайте филтърната плоча с размери на порите и решения за почистване според характеристиките на материала, осигурявайки оптимални резултати от обработката.
3.Костни предимства
Потреблението на енергия на оборудването е с 15% под средното за индустрията, продължителността на живота на филтърната плоча е удължена с 20%, а общите оперативни разходи са намалени с 30%.
4.Осигуряване на услуги
24/7 поддръжка на отговора за намаляване на загубите от прекъсване
5 Сертифициране
Сертифицирана по ISO 9001 система за качество, съответстваща на стандартите за чисто производство.
Hot Tags:
