Филтър за керамичен диск

Филтър за керамичен диск

Площ на филтъра: 1–60 m2
Обем на резервоара: 0.21–20 m3
Ниво на вакуум: -0.09 MPa до -0.095 MPa
Налягане на системата за обратно измиване: ≤0.06 MPa ≤0.3 MPa
Скорост на въртене на главния барабан: 0.3–3.0 r/min

Филтър за керамичен диск

Керамичният филтър за дискове използва вакуум като движеща сила за филтриране за отделяне на твърди вещества от течности в слама. Този агрегат включва силните страни на сравними продукти, като същевременно оптимизира цялостната производителност и надеждността на компонентите, за да отговори на характеристиките на метални минерали: висока плътност, бързо утаяване и силна сила на въздействие върху филтърните тръби от филтър, съдържащ твърди частици.



Disc ceramic filters

Характеристики

Филтърните плочи във формата на вентилатор имат равномерно разпределени отводняващи дупки с оптимална пористост и големи ребра.Изработени от инженерна пластмаса с висока якост, техният експлоатационен живот се удължава с 1-1.5 пъти.Филтърните течни тръби предлагат голяма площ за филтриране, докато кухината на разпределителната глава максимизира ефективността на засмукване и ефективността на изхвърлянето на течност от филтъра.

Монофиламен или двойнослойна композитна филаментова филтърна тъкан, устойчива на износване, значително подобрява ефективността на дехидратацията и удължава експлоатационния живот.

Централизирано автоматично смазване чрез многоточкова мастна помпа.

Автоматичната система за почистване на филтърната кърпа поддържа оптимална дехидратация.

Хоризонтално смесване с принудителна скорост с тройно уплътняване на оста: каучуковото опаковане, графитното опаковане и хидравличното уплътняване на налягането гарантират нулево изтичане на шлака.

Основното задвижване използва безстепенен контрол на скоростта (мотор с променлива скорост или честотен преобразувател), за да се регулира в съответствие с концентрацията на материала и скоростта на потока, постигайки идеална оперативна ефективност.

Всеки диск се състои от 20 филтърни вентилационни плочи, което подобрява контрола на процеса на филтриране и осигурява еднаква дебелина на тортата.

Фрикционните плочи използват специално формулирани устойчиви на износване борови ковано желязо, съчетавайки твърдост и гъвкавост за превъзходно запечатване и удължен живот.

Филтърните течни тръби са изработени от висококачествени, износоустойчиви керамични композитни стоманени тръби, които увеличават живота си с над 10 пъти.

Премахване на горните/долните фланци на филтърните тръбопроводни интерфейси; прякото заваряване, позиционирано по форма, намалява потенциалните точки за изтичане на въздух с 90%.

Аркообразните канали са инжекционно оформени от инженерни пластмаси в един процес, предлагайки устойчивост на корозия и отлично уплътняване.

Ceramic disc filter

Срок на годност на керамичните филтри:

Общият експлоатационен живот на керамичните дискови филтри обикновено надвишава 10 години, като специфичната продължителност се влияе от износването на основните компоненти, практиките за използване и поддръжка и сценариите на приложение.

Общо оборудване Lifespan

Основно оборудване :При стандартизирана работа и редовна поддръжка основната конструкция – обикновено изработена от стомана с висока якост или инженерни пластмаси – показва силна корозия и устойчивост на износване.

Жизненост на основните компоненти за носене:

Керамични филтърни плочи:1,5-3 години; може да се съкрати до една година при силно абразивни шлаки.

Отстраняване на главата:2-4 години; изисква незабавна корекция или подмяна след износване.

Агитатор за импулси:2-3 години; устойчиви на корозия материали удължават живота си до 3-5 години.

Ключови влиятелни фактори

Оперативни условия :Високо абразивните или силно корозивни шлаки ускоряват износването.

на поддръжката:Редовното почистване и смазване удължава живота; неадекватната поддръжка намалява живота с 30%-50%.

Операцията :Избягвайте претоварване и неправилна употреба на химикали.

Методи за почистване на дискови керамични филтри

Рутинно почистване: Автоматично измиване

Това е методът за почистване по подразбиране по време на работа, автоматично контролиран от PLC без ръчна намеса.

Принцип: След всеки цикъл на филтриране, течността за обратно измиване се принуждава обратно през керамичната филтърна плоча през разпределителната глава.

Функция: Премахва примесите, които се придържат към повърхността на алуминиевата плоча и микропоровите входове, като поддържа основния филтриращ капацитет на филтърната плоча, за да осигури непрекъсната работа.

Периодично дълбоко почистване: справяне с запушени блокажи

Когато рутинното измиване не възстановява ефективността на филтрирането, се изисква дълбоко почистване - обикновено на всеки 1-2 седмици, коригирано въз основа на нивата на замърсяване със слюнка.

Ултразвуково почистване: Използва смесена честота ултразвукова вибрационна енергия, за да разсее упорити фини частици, заловени в микропорите.

Химическо почистване: За химически блокажи като остатъци от нефт или метални оксиди, изберете подходящи химически агенти.

Предпазни мерки за почистване

Избягвайте директно изплакване с високо налягане на керамични филтърни плочи, за да предотвратите увреждане на микропорозната структура.

Изплакнете внимателно остатъчните химикали след химическо почистване, за да предотвратите последващо замърсяване или корозия на филтрата.

Настройване на честотата на почистване въз основа на действителните условия на работа. Скъсяване на циклите при обработка на силно замърсени или вискозни отпадъци.

Производител на керамични дискови филтри

Дискови керамични филтри са се превърнали в основно оборудване в сценарии като концентрат и опашка дехидратация в минното дело и металургията, пречистване на суровини в химическата промишленост и третиране на отпадъчни води в опазването на околната среда.

 

Hot Tags:

Contact with us
 
Click Refresh
Send