Преглед на производствения процес на глюкозен монохидрат чрез филтриране на вакуумния барабан

Принцип на работа на вакуумния филтър

Вакуумният филтър за барабан е непрекъснато работещо филтърно оборудване, което се състои главно от барабан, разпределителна глава, филтърна кърпа, вакуумна система и други части.

Повърхността на барабана е покрита с филтърна кърпа и частично потапяна в резервоара, съдържащ суспензията.Когато барабанът се върти, под действието на вакуумната система се образува отрицателно налягане вътре в барабана.Поради разликата в налягането, течността в суспензията се всмуква в барабана през филтърната кърпа, докато твърдите частици се забиват на повърхността на филтърната кърпа, като по този начин се постига отделяне между твърда и течна.

Позиция на вакуумния барабанния филтър в процеса на монохидратна глюкоза

В процеса на производство на монохидратна глюкоза, вакуумният барабанният филтър обикновено се намира след реакцията на захарификация. Първо, суровината от нишесте преминава през серия от реакции като смесване на слама, желатинизация и захарификация, за да превърне нишестето в глюкозен разтвор. По това време глюкозният разтвор съдържа нереагирани твърди примеси, протеини, колоиди и други вещества, които изискват отделяне на твърди и течни вещества.

Вакуумният филтър за барабан извършва тази ключова задача за разделяне. Смесената течност след реакцията на захарификация влиза във вакуумния филтър за барабан и твърдите примеси се прехващат чрез филтриране, за да се получи прозрачен глюкозен разтвор. Разтворът след това влиза в последващото обезцветяване, йонния обмен, концентрацията, кристализацията и други процеси за по-нататъшно пречистване и производство на монохидратни глюкозни продукти. Следователно, вакуумният филтър за барабан играе свързваща роля в целия производствен процес и неговият филтриращ ефект пряко засяга работата на последващите процеси и качеството на продукта.

Непрекъснато производство: Филтърът за вакуумни барабани може да постигне непрекъсната работа, която отговаря на изискванията за непрекъснатост на производствения процес на монохидратна глюкоза.В сравнение с прекъснатото оборудване за филтриране, той може да филтрира голямо количество захарификационна течност без прекъсване, което значително подобрява производствената ефективност, намалява времето за спиране в производствения процес и помага за подобряване на общия производствен капацитет.

Добър филтриращ ефект: Чрез разумно регулиране на параметри като степен на вакуум, скорост на барабана и материал на филтърната тъкан, скоростта на филтриране и съдържанието на вода на филтърната торта могат да бъдат ефективно контролирани, за да се постигне по-добър ефект на отделяне на твърда течност.

Унифицирано измиване: По време на процеса на филтриране, унифицираното измиване на филтърната торта е важна връзка за гарантиране на качеството на продукта.Устройството за измиване на филтъра за вакуумни барабани може да пръска и измива филтърната торта по всеобхватен и равномерен начин, ефективно премахвайки примесите в филтърната торта и подобрявайки чистотата на продукта.

Силна адаптивност: Вакуумни барабанни филтри с различни спецификации и модели могат да бъдат избрани според различни производствени мащаби и изисквания на процеса.В същото време, чрез замяна на филтърни тъкани от различни материали и размери на порите, той може да се адаптира към филтрирането на суспензии с различни свойства.В производството на глюкозен монохидрат, независимо дали е течност за захаризиране на нишесте от различни източници или при регулиране на производствения процес, може по-добре да отговаря на изискванията за филтриране.