Преглед на технологията за производство на захар от нишесте

Захарта е вид захар, получена главно от глюкоза, фруктоза и малтоза, която се хидролизира чрез ензимен или киселинен метод.Процесът на производство включва главно пулпиране на нишесте, захарификация, филтриране, рафиниране, концентрация и други стъпки.В тази серия от процеси, процесът на филтриране е от решаващо значение, което може да премахне неразтворимите примеси в разтвора на захарификация, като например нереагирани частици нишесте, протеини, бактерии и др., за да се осигури изчистен разтвор на захар за последващо рафиниране и концентрация и да се гарантира качеството на продукта.

Структурата на филтъра на вакуумния барабан е съставена

Филтърът за вакуумни барабани се състои главно от барабан, разпределителна глава, филтърна кърпа, скрепер, вакуумна система и предавателно устройство.

барабан: е основната част на филтъра, обикновено цилиндрична, с много дупки на повърхността, използвана за поддържане на филтърната тъкан и филтърната функция.Вътрешната част на барабана е разделена на редица несвързани сегменти, всеки сегмент е свързан с разпределителната глава чрез тръба.

филтърна тъкан: покриваща повърхността на барабана, е филтърната среда, използвана за улавяне на твърди частици, така че течността да може да премине.

Scraper: инсталиран под барабана, използван за изстъргване на филтриращата торта, образувана след филтриране на повърхността на барабана и да я накара да падне в устройството за събиране.

Вакуумна система: съставена от вакуумна помпа, вакуумна резервоар, тръба и т.н., за да осигури вакуумно всмукване за процеса на филтриране, така че течността да може да влезе в барабана през филтърната кърпа под действието на разликата в налягането, за да се постигне отделяне на твърдо-течно.

предавателно устройство: задвижва барабана да се върти с определена скорост, за да се осигури непрекъснат процес на филтриране.Предавателното устройство обикновено се състои от двигател, редуктор и т.н. и предава мощност на барабана чрез трансмисионен режим като колан или верига.

Работният процес на вакуумния филтър за барабан е непрекъснат, който може да бъде разделен на четири етапа: филтриране, измиване, сушене и разтоварване.

етап на измиване: Когато вентилационната мрежа с филтърна торта се превърне в резервоара за слама, тя навлиза в областта на измиване. По това време течността за измиване се напръсква равномерно върху повърхността на филтърната торта през спрейното устройство. Под действието на вакуумно смучене, течността за измиване преминава през филтърната торта, за да разтвори и премахне остатъчните примеси, като допълнително подобрява чистотата на филтърната торта.

Етап на освобождаване от отговорност: Когато барабанът се завърти до областта на освобождаване от отговорност, скреперът ще изстърже тортата от повърхността на барабана и ще я хвърли в устройството за събиране.След това филтърната кърпа на повърхността на барабана се почиства от устройството за почистване, за да възстанови филтрирането и да влезе в следващия цикъл на филтриране.

Особености

непрекъсната работа: може да реализира автоматично непрекъснато производство, висока производствена ефективност, подходяща за големи промишлени производствени нужди.

Силна адаптивност: според различните свойства на материала и изискванията за филтриране, изберете подходящия филтър материал, размер на барабана и вакуум и други параметри, за да отговарят на нуждите от филтриране на различни материали.

Местоположение в процеса на филтриране на захар от нишесте

Предимства на приложението

Подобряване на производствената ефективност: Непрекъснатият режим на работа на вакуумния барабан филтър може значително да подобри ефективността на филтрирането на производството на нишесте, да намали времето за филтриране и да отговори на нуждите на мащабното производство.В сравнение с традиционното оборудване за филтриране с прекъсвания, производственият му капацитет е по-силен, може ефективно да съкрати производствения цикъл, да подобри икономическите ползи на предприятията.

Намаляване на интензивността на труда: Процесът на автоматизирана работа намалява ръчната намеса и намалява интензивността на труда и трудността на работниците. Работниците просто трябва да проверяват работата на оборудването редовно, да заменят филтърната кърпа и т.н., което значително подобрява безопасността и надеждността на производствения процес.

Вакуумна степен: Вакуумната степен е един от ключовите фактори, влияещи върху ефекта на филтриране на вакуумния барабан. При производството на захар от нишесте, е необходимо да се коригира степента на вакуум разумно в съответствие с свойствата на захариращата течност и изискванията за филтриране. Като цяло, колкото по-висок е вакуумът, толкова по-бърза е скоростта на филтриране, но твърде висок вакуум може да доведе до твърде плътна филтърна торта, което засяга ефекта на измиване и трудностите при разтоварване.

Скоростта на барабана: Скоростта на барабана определя времето за филтриране и дебелината на тортата. Скоростта е твърде бърза, дебелината на филтриращата торта е тънка и филтриращият ефект може да не е идеален; Ако скоростта е твърде бавна, това ще повлияе на производствената ефективност.

Изборът на филтърна тъкан: материалът, отвора и режима на тъкане на филтърната тъкан имат важно въздействие върху ефекта на филтриране. При производството на захар от нишесте, подходящата филтърна тъкан трябва да бъде избрана според размера на частиците и свойствата на примесите в разтвора за захарификация. Например, за разтвора за захарификация, съдържащ малки частици примеси, може да се избере филтърна тъкан с малка отвора; За високо корозивна течност за захарификация трябва да се избере материал за филтърна тъкан, устойчив на корозия.

Операция на измиване: Измиването е важна връзка, за да се гарантира качеството на филтърната торта и чистотата на филтрата. В процеса на измиване е необходимо да се контролира количеството на течността за измиване, температурата и равномерността на спрея. Количеството на течността за измиване трябва да се регулира според адсорбцията и съдържанието на примеси на филтърната торта, обикновено 1-3 пъти от обема на филтърната торта.