Основен принцип на работа

Ротационният барабан на вакуумния ротационен барабан филтър е потопен в резервоара за слама, вътрешно разделен на отделни секторни филтърни камери. Всяка камера се свързва с външна вакуумна или сгъстена въздушна система чрез разпределителна глава. Когато сламата влезе във филтърните камери, разпределителната глава активира вакуумното засмукване. Течните компоненти в сламата се изтеглят в камерите, докато твърдите частици се придържат към повърхността на филтърната тъкан, за да образуват филтърна торта. Тъй като барабанът се върти, филтърната торта последователно преминава през зоната за измиване и сушене. След това се освобождава в зоната за

Специфични оперативни процедури за ротационни филтри за вакуумни барабани:

I. Подготовка за стартиране

Първо проверете състоянието на оборудването, за да потвърдите, че филтърната кърпа е неповредена, барабанът е свободен от препятствия и всички точки за свързване са правилно запечатани.

Проверете дали налягането в вакуумната система (напр. вакуумна помпа, вакуумна резервоар) и в системата за сгъстен въздух е нормално, за да се гарантира, че няма изтичане.

Добавете шлаката, която трябва да се филтрира в резервоара за шлака, и коригирайте нивото на шлаката до посочената височина.

II. Стартиране и оперативен контрол

След като вакуумът на системата достигне зададената стойност (обикновено 0.05-0.08 MPa), активирайте барабанния двигател и регулирайте скоростта на барабана (обикновено 0.5-5 rpm въз основа на дебелината на филтърната торта и изискванията за филтриране).

2.Активирайте помпата за измиване на течност, за да напръскате течността за измиване в зоната за измиване.Контролирайте скоростта на потока на течността за измиване, за да осигурите цялостно измиване на тортата.

Контролирайте дебелината на филтърната торта.Поддържайте го в оптималния диапазон от 5–30 мм, като регулирате концентрацията на слама, скоростта на въртене на барабана или нивото на вакуума.

III. Освобождаване от отговорност и последваща обработка

Когато филтърната торта се върти с барабана в зоната на разтоварване, главата за разпределение автоматично превключва към сгъстен въздух.

Филтрираната течност навлиза във вакуумния резервоар, където се отделя преди разтоварване или възстановяване.Твърдата филтърна торта се подлага на последваща обработка според нуждите (например сушене, опаковане).

IV. Процедура за закриване

Първо, затворете клапана за хранене на кал и измийте течната помпа, докато продължавате да изпълнявате барабана и вакуумната помпа, за да завършите филтрирането на останалата кал в резервоара.

След като няма филтърна торта на барабана, изключете вакуумната помпа, след това изключете двигателя на барабана.

Накрая, затворете системата за сгъстен въздух.Изчистете остатъчния материал от резервоара за шлака, филтърната кърпа и остъргачите.Измийте филтърната кърпа, ако е необходимо, за да възстановите ефективността на филтрирането.

Оперативни предпазни мерки:

Контрол на нивото на вакуума: недостатъчен вакуум забавя образуването на тортата и увеличава остатъчните филтри; прекомерният вакуум може да запуши филтърната тъкан.

Редовно проверявайте износването на филтърната тъкан и незабавно заменяйте повредената тъкан.Почистете филтърната тъкан след всяко изключване, за да предотвратите запушването на порите от твърди частици.

Бързина на барабана на монитора: Прекалено висока скорост може да доведе до твърде тънка филтърна торта, което засяга изхода. Прекалено ниската скорост удължава цикъла на филтриране и намалява ефективността.

Резюме на:

В обобщение, работата на въртящия се вакуумния филтър се върти около четири ключови фази: подготовка, работа, разтоварване и изключване.По време на ежедневната употреба трябва да се извършват рутинни инспекции и поддръжка, за да се осигури оптимална ефективност на отделяне на твърди и течни вещества и да се удължи експлоатационният живот на оборудването.