Сместа, която трябва да бъде обработена, първо се натоварва в резервоара за слама, с някои филтърни дискове, потопени в него. Когато устройството се стартира, вакуумната помпа създава отрицателно налягане вътре във филтърния диск и смесената хидравлична течност се всмуква в филтърния диск и се освобождава.

Филтриращият диск продължава да се върти. След изхвърлянето на резервоара за слама, ако е необходимо пречистване, водата за измиване ще бъде пръскана първо, за да се измият примесите на повърхността на филтърната торта. След това вакуумната помпа ще продължи да филтрира и по-нататък да абсорбира влагата от филтърната торта. Накрая филтърният диск се завърта на върха и вакуумът се изключва. Някои ще взривят сгъстен въздух в съчетание с скара, за да изстъргват филтърната торта в резервоара.

Принцип на работа на вакуумния филтър

Филтърът за вакуумни дискове всъщност се управлява от разликата в налягането, създадена от вакуумната система, която е ключовата движеща сила за отделяне на твърди и течни вещества.

Смесената течност, която трябва да се филтрира, може да премине през филтърната кърпа и да влезе в газово-течния канал вътре във филтърния диск под смукателната сила, генерирана от вакуум, и след това да бъде изпомпана от вакуумната помпа.

Дали целият процес може да продължи гладко и ефективно зависи от това дали разликата в налягането между сместа и филтърния диск е достатъчно голяма; Второ, дали размерът на порите на филтърната тъкан може да съответства на твърдите частици.

Ключова структура на вакуумния филтър

Работен поток

Когато филтърният диск се върти около централната ос, той ще завърши четирите процеса на филтриране, измиване, дехидратация и разтоварване на тортата в последователност с промяната на позицията.

Етап на филтриране (процес на отделяне на ядрото)

Позиция: Долната част на диска, потопена в суспензията в резервоара за кал.

Процес: Централният разпределителен клапан свързва филтърния диск към вакуумната система, създавайки отрицателно налягане вътре във филтърния диск. Течността се всмуква в филтърния диск и влиза в газо-течния сепаратор през тръбопровода (филтърът може да бъде възстановен или обработен по-късно); твърдите частици се прехващат и натрупват в еднаква филтърна торта поради по-големия им размер на частиците от отвора на филтърната тъкан (дебелината на филтърната торта може да се контролира чрез регулиране на скоростта или степента на вакуум).

Цел: Да се постигне предварително отделяне на твърди и течни вещества и да се образува филтърна торта, която може да бъде допълнително обработена.

Етап на измиване (опционално, за повишаване на твърдата чистота)

Местоположение: Първата зона за сушене след завъртане на диска от резервоара за кал, не е напълно отделена от вакуума.

Процес: Когато е необходимо да се подобри чистотата на филтърната торта (например пречистване на минерали в мините), в тази област се напръсква вода/течност за измиване.

Цел: Намаляване на съдържанието на примеси във филтърната торта и подобряване на чистотата на твърдите продукти.

Етап на дехидратация (намаляване на съдържанието на влага във филтърната торта)

Местоположение: След измиване и преди разтоварване на тортата филтърният диск все още е свързан към вакуумната система.

Процес: Филтърната торта се прехвърля далеч от областта на пръскане и вакуумът продължава да изтегля отрицателното налягане, за да отстрани остатъчния разтвор за влага / измиване вътре, намалявайки съдържанието на влага до 15% -30% (в зависимост от изискванията на индустрията).

Цел: Да се намали съдържанието на влага на филтърната торта, да се улесни последващото транспортиране и сушене и да се намали консумацията на енергия при сушене.

Етап на разтоварване (твърдо възстановяване)

Позиция: Завъртете диска нагоре и избягайте от вакуума (свързан с атмосферата или сгъстен въздух).

Процес: Изрежете вакуума на централния разпределителен клапан, въведете малко количество сгъстен въздух (или се свържете с атмосферата) и "вдигнете назад", за да разделите филтърната торта от филтърната тъкан; След това използвайте струяч / въздушен поток с високо налягане, за да изстържете филтърната торта върху конвейерната лента / резервоара за събиране.

Цел: Пълно почистване на филтърната торта, за да се постигне рециклиране, като същевременно се възстанови способността за филтриране на филтърната кърпа, за да се подготви за следващия кръг.

Основните предимства и приложими сценарии на филтрирането на вакуумни дискове:

1. непрекъснато домашна работа и голям капацитет за обработка:

2. съдържанието на влага на филтърната торта е ниско, а разходите за последваща обработка са ниски;

висока степен на автоматизация и лесна работа;

Силна адаптивност, способна да се справя с висока концентрация, големи частици или корозивни суспензии.

Приложими сценарии :

Добив като желязо концентриране, отводняване на мед концентриране, химическа промишленост (като катализатор възстановяване, солна кристализация разделяне), опазване на околната среда (като отводняване на кал, рециклиране на твърда кал в пречистване на отпадъчни води) и други области.

 Филтърът за вакуумни дискове приема дизайна на "вакуумно отрицателно налягане + многодисково въртене + многопроцесова синхронизация" за постигане на ефективно и непрекъснато отделяне на твърди и течни, и е едно от ключовите съоръжения за обработка на мащабни суспензии в промишленото производство.