Използване и поддръжка на филтри за вакуумни барабани

Преди да започнете, провеждайте цялостна инспекция: предавателните компоненти трябва да се въртят гъвкаво, всички фиксиращи винтове не трябва да са свободни, всички тръби трябва да бъдат свободни от препятствия и клапаните трябва да бъдат правилно регулирани.

Вакуумната система е критична част от филтъра. степента на вакуум трябва да отговаря на изискванията на процеса и няма да има изтичане.

Секторните камери вътре в барабана не трябва да бъдат взаимосвързани.Предварителна проверка на техните уплътнителни характеристики се изисква преди експлоатацията, а всички други уплътнения трябва да се вписват плътно.

- наДълбочината, до която барабанът се потапя във филтърната кал, се определя от характеристиките на филтрирането.За калци, склонни към филтриране на образуването на торти, скоростта на потапяне може да бъде по-нискаОбикновено от 20 до 40%.

Ротационният диск и фиксираният диск на главата на дистрибутора имат плъзгащо се покритие.Поради значителната разлика в налягането, причинена от тяхното свързване както към източника на вакуум, така и към източника на сгъстен въздух, повърхността на съединяването трябва да е гладка и плоска.

»След продължителна работа, филтърната кърпакапилярните пори могат да бъдат запушени с твърди частици, което пречи на нормалната филтрация.

»ДрамътСкоростта на въртене зависи от свойствата на слама: по-висока скорост може да се използва за слама с висока концентрация, а по-ниска скорост за слама с ниска концентрация.

Дебелината на филтърната торта обикновено трябва да се контролира под 20 мм. За трудно филтриращи се колоидни сливи, дебелината трябва да бъде по-малка от 10 мм.

Прекомерното разстояние между скара и филтърната кърпа ще повлияе на ефективността на изхвърлянето на шлака, докато твърде малкото разстояние може да повреди филтърната кърпа.

След операцията почистете филтърната кърпа, резервоара за филтриране и други компоненти за последваща употреба.

Ежедневна поддръжка на вакуумни филтри

Проверка на външния вид и състоянието на операцията:

Наблюдавайте стабилната работа на оборудването; проверете за аномален шум, вибрации или прегряване на барабана.

Проверявайте фланците, тръбопроводите и други точки за свързване за изтичане на филтри / вакуум. Затегнете фиксиращите елементи или незабавно сменете уплътненията.

Почистване на прах и остатъци от повърхността на оборудването и околните райони, за да се предотврати навлизането на остатъци в зоната на предаване/филтрация.

2. филтър тъкан поддръжка:

Проверете филтърната кърпа за плоскост и признаци на повреда, запушване или отклонение.

Ремонт или подмяна на повредени тъкани; изплакване или изплакване с високо налягане на запушени тъкани с чиста вода или специализирани почистващи средства; коригиране на устройството за корекция на отклоненията за неправилно подравнени тъкани.

Регулирайте напрежението на филтърната тъкан чрез ролки за напрежение, за да избегнете плъзгане (от недостатъчно напрежение) или износване (от прекомерно напрежение).

Инспекция на вакуумната система:

Ако налягането падне, проверете за блокиране на тръбопровода или изтичане на въздух, отстранете натрупаната течност и примеси и затегнете връзките.

Проверете вакуумната помпа за ненормален шум и прегряване (температура ≤ 80 °C). За помпи от масления тип, проверете нормалното ниво на маслото и непроменения цвят на маслото; незабавно сменете маслото, ако е деградирано.

Система за филтриране и освобождаване от отговорност:

Проверете нивото на течността в резервоара за филтриране, за да се уверите, че изпускателната помпа работи нормално.Редовно почиствайте утайката в дъното на резервоара, за да предотвратите запушване на тръбопровода.

Наблюдавайте работата на отвертката и винтовия конвейер. Поддържайте разстояние от 0,5–1 мм между отвертката и барабана и го коригирайте според нуждите.

Ръчно почистване на запушени изпускателни канали, за да се гарантира гладко отстраняване на утайки.

Периодична поддръжка на филтри за вакуумни барабани

Периодичната поддръжка включва задълбочена проверка на вътрешните компоненти на оборудването, както и тестване, поддръжка и подмяна на ключови части.

Предпазни мерки за безопасност на ротационните филтри за вакуумни барабани

Преди извършване на всякакви дейности по поддръжка, винаги изключете основното захранване, затворете клапаните на вакуумния тръбопровод, облекчете налягането и окачете знак "No Switching On" на захранващия превключвател, за да предотвратите случайно стартиране.

Когато работите на височина, носете предпазен колан и монтирайте операционна платформа, за да избегнете падане; когато докосвате високотемпературни компоненти, изчакайте оборудването да се охлади преди работа, за да предотвратите изгарянето.

При използване на химически почистващи препарати, носете защитни ръкавици, маски и очила, за да се предотврати контакт на почистващите препарати с кожата и дихателните пътища; отпадъчната течност след почистването трябва да се изхвърли в съответствие с изискванията за опазване на околната среда, а случайното изхвърляне е забранено.

По време на поддръжката е строго забранено да се променя структурата или параметрите на оборудването без разрешение.Ако се изисква поддръжка или модификация, свържете се с професионални техници.

Създайте лист с записи за поддръжка и запишете подробности като дата на поддръжка, елементи, модел на заменени части и оператори по-подробно, за да улесните проследяването на състоянието на оборудването и формулирането на планове за последваща поддръжка.

Резюме

Чрез систематичния план за поддръжка, описан по-горе, оперативните разходи на вакуумния филтър за барабан могат ефективно да бъдат намалени, а дългосрочната стабилна и ефективна работа на оборудването може да бъде осигурена. Препоръчва се гъвкаво да се регулира цикълът на поддръжка и подробностите въз основа на ръководството за работа на оборудването и действителните условия на работа.