е модерно устройство за отделяне на твърди течности, което интегрира вакуумно отрицателно налягане с непрекъсната технология за транспортиране на филтрираща тъкан. Чрез интегриране на процеси като равномерно разпределение на слама, филтриране на вакуумно смучене, измиване на филтърна торта, сушене на смучене и автоматично изхвърляне върху непрекъснато работещ филтърна тъкан, той постига еднократна обработка от сурова слама до суха филтърна торта. Той се използва широко за изискванията за отделяне на твърди течности в мащабно производство в множество индустрии.Филтър за вакуумни колани

Предимства на вакуумните филтри:

Непрекъсната и стабилна работа с висока производителност и ефективност

Ниско съдържание на влага във филтърната торта за постоянно качество√

Високо ниво на автоматизация и лесна за използване работа√

Широко приложение за обработка на различни видове сламки√

Лесна подмяна на филтри и по-ниски разходи за поддръжка√

Ключови параметри, влияещи върху изпълнението:

·Вакуумно налягане: определя движещата сила за филтриране, пряко влияеща върху скоростта на филтриране

Скорост на филтърната тъкан: Засяга дебелината на филтърната торта и капацитета на оборудването·

Концентрация и температура на шлаката: Влияние на течността на шлаката и характеристиките на филтрацията·

Материал на филтърната тъкан и размер на порите: определяне на прецизността на филтрирането и ефективността на образуването на торти·

Структура на барабана / жилището и ефективност на уплътняването: стабилност на вакуума на въздействието и цялостна оперативна ефективност·

Метод на измиване и консумация на вода за измиване: влияе върху чистотата на тортата и крайното съдържание на влага·

Принцип на работа на вакуумния филтър:

Основният процес на филтриране на вакуумния колан се състои от пет етапа, всички завършени непрекъснато върху хоризонтално работещ филтриращ колан:

Етап на хранене:Слюнката се разпределя равномерно по движещата се филтърна тъкан чрез устройството за хранене. Ширината на фуража съответства на ширината на филтърната тъкан, за да се предотврати локалното натрупване или изтичане. Скоростта на фуража може да се регулира според скоростта на работа на филтърната тъкан и изискванията за обработка, за да се гарантира образуването на равномерно дебела филтърна торта.

Етап на вакуумна филтрация:Филтърната торта се придържа към запечатаната вакуумна камера по-долу. След активирането на системата се установява стабилно отрицателно налягане вътре в камерата. При вакуумно всмукване течността прониква във филтърната кърпа във вакуумната камера, преминавайки през тръбите в резервоара за събиране на филтри.

Филтър за измиване на тортата (опционално):За да се премахнат разтворимите примеси, филтърната торта влиза в зоната за измиване, където водата се пръска равномерно чрез спрей ножици или миещи ролки. Под вакуум, течността за измиване прониква във филтърната торта, като пренася примесите. Течността за измиване може да се събира отделно или да се комбинира с филтъра, в зависимост от изискванията на процеса.

Етап на изсушаване и дехидратация:Измитата филтърна торта навлиза в зоната за сушене, където повишеното вакуумно налягане допълнително извлича остатъчната влага (включително свободна вода и малко капилярна вода), намалявайки съдържанието на влага в тортата и улеснявайки гладкото изхвърляне.

Етап на автоматично освобождаване от отговорност:Филтърната торта пътува с филтърната кърпа до края. При заобикаляне на ролката за освобождаване от отговорност, тя автоматично се изхвърля поради въртящото се движение и гравитационната сила, попадайки в устройството за събиране по-долу. След изхвърлянето, филтърната кърпа се почиства от остатъци чрез пръскане с високо налягане или четка за предотвратяване на запушване. След това се връща в зоната на хранене чрез устройство за проследяване, готово за следващия цикъл.

Структура и компоненти на вакуумния филтър

·Филтър за пръстен: Изработен от корозионно-устойчиви, износоустойчиви синтетични материали, с отлична въздушна пропускливост и здравина.

Вакуумна камера: Разположена под филтърния колан, вътрешно разделена на няколко независими вакуумни смукателни зони.·

Двигател: задвижва филтърната лента за непрекъсната циклична работа.·

Дистрибутор на фуражи: Равномерно разпределя сламата, която се обработва върху филтърната лента, осигурявайки стабилна филтрация.·

Пералня: Почиства филтърната торта чрез спрей или подобни методи.·

Остъргване или изхвърляне на ролка: Ефективно отрязва образуваната филтърна торта.·

Вакуумна система: Състои се от вакуумни помпи, газово-течни сепаратори и други компоненти за осигуряване на стабилно отрицателно налягане за процеса на филтриране.·

Използване на филтри за вакуумни колани:

Минерална и металургична промишленост: Подходяща за обезводняване на желязо концентрат, цинков концентрат, мед концентрат и други минерали;·

Химическа промишленост: Приложимо за отделяне на твърди и течни материали като сода пепел и катализатори;·

Опазване на околната среда и пречистване на водите: способност за дълбоко обезвреждане на общински кал, промишлени кал и различни промишлени отпадъчни води;·

Хранителна и фармацевтична промишленост: Използва се в процесите на филтриране за рафиниране на нишесте, производство на захар и изчистване на ферментационната течност;·

Въглищна промишленост: Прилага се предимно при разтоварване на въглищни шлаки, за да се повиши ефективността на използването на въглища;·

Неметална минерална промишленост: Възможност за филтриране и дехидратиране на фини прахови материали като каолин, калциев карбонат и прах от талка.·