Ниска степен на вакуум или никаква степен на вакуум

Проблеми с вакуумната система: неизправност на вакуумната помпа, недостатъчен капацитет, запушен сепаратор за пара и вода или прекомерно високо ниво на течност.

Изтичане на тръбопроводи: изтичане на вакуумни тръбопроводи, клапани или съединения.

Неуспех на филтърния диск: Износване на триене между филтърния диск и главата на дистрибутора, износване на главата на дистрибутора или недостатъчно налягане на пролетта.

Увреждане на филтърната кърпа: Дупки в филтърната кърпа, причинявайки голямо количество въздух, който се всмуква през дупките.

Прекалено ниско ниво на слама: Филтърният диск не се потапя в сламата, в резултат на което въздухът се всмуква.

1.Ремонт на вакуумната помпа; почистване на сепаратора за пара-вода и поддържане на нормалното ниво на течността.

2.Извършване на задържане на налягане и откриване на течове на вакуумния тръбопровод, закрепване на съединенията и замяна на повредени клапани или тръбни секции.

Изключете оборудването, за да замените износените триещи плочи и дистрибуторски глави и да регулирате или заменяте извори.

Изключете оборудването и заменете повредената филтърна кърпа.

Регулирайте скоростта на захранване или скоростта на оборудването, за да се гарантира, че дълбочината на потапяне на филтърния диск в областта на смучене на слама отговаря на стандарта.

Значителни колебания в степента на вакуум

Ненормално състояние на филтърната тъкан: Частично запушване или увреждане на филтърната тъкан води до нестабилен обем на засмукване на въздуха.

2. колебания в концентрацията на отпадъците: Значителни промени в концентрацията на фуражите водят до неравномерна дебелина на филтърната торта и големи различия в пропускливостта на въздуха.

Изтичане на въздух в главата на дистрибутора: Носенето на вътрешната разделителна плоча в главата на дистрибутора причинява изтичане на въздух между зони като зоната за сушене и зоната за смучене.

1.Чистете или заменете филтърните тъкани равномерно, за да се гарантира тяхното последователно състояние.

Оптимизиране на предходните процеси за поддържане на стабилна концентрация на фуражите.

3.Ремонт на главата на дистрибутора и замяна на вътрешно износени компоненти.

Трудност при образуване на филтрираща торта или твърде тънка филтрираща торта

Недостатъчна степен на вакуум: Причините са същите като по-горе.

Лоша адаптивност / запушване на филтърната кърпа: Ако размерът на порите е твърде малък или запушен, първоначалното съпротивление на филтрирането ще бъде високо; ако размерът на порите е твърде голям, частиците лесно ще проникнат.

Лоши свойства на слама: Прекалено фини частици, висока вискозитет и ниска концентрация.

Недостатъчно смучене на шлака от филтърния диск: Прекалено висока скорост на въртене на оборудването води до недостатъчна дълбочина на потапяне или време за смучене на шлака.

Подобряване на степента на вакуум: Увеличаване на степента на вакуум в съответствие с горепосочените методи.

Изберете отново филтърната кърпа въз основа на свойствата на материала или я почистете напълно и я заместете; може да се добави филтърна помощ, ако е необходимо.

Увеличете концентрацията на слама; добавете флокулант, за да насърчите агломерацията на фините частици.

4.Намалете скоростта на въртене по подходящ начин, за да се осигури достатъчно смучене на кал.

Високо съдържание на влага във филтърната торта

1.Недостатъчна степен на вакуум/недостатъчно време: Недостатъчно вакуумно всмукване в зоната за сушене или прекомерно кратко време за сушене на филтърната торта.

Лоша пропускливост на въздуха на филтърната кърпа: запушването или неправилният подбор на филтърната кърпа затруднява извличането на влага.

Разкъсване на филтърната торта: Вакуумното засмукване причинява разкъсване на филтърната торта, а въздухът е късо съединение през пукнатините, намалявайки ефективността на сушенето.

Силно задържане на вода от материали: Материали като колоиди имат силна присъща способност за задържане на вода.

1.Уверете се, че степента на вакуум отговаря на стандарта; ако е необходимо, намалете скоростта на въртене, за да удължите времето за сушене.

Почистете или сменете филтърната кърпа.

Увеличете дозата на флокуланта, за да подобрите компресируемостта и твърдостта на филтърната торта.

Ако оборудването го поддържа, могат да бъдат инсталирани допълнителни системи за нагряване с пара или пречистване на сгъстен въздух.

Трудност при филтриране на тортата (нисък процент на освобождаване от отговорност)

1.Нормална система за обратно взривяване: Неправилно регулиране на налягането или времето за обратно взривяване или изтичане на тръбопровод.

Лошо състояние на скрепер: износване на скрепер, деформация или неправилен ъгъл на инсталиране / разстояние.

Материал за прилепване към филтърната кърпа: Непълно почистване на филтърната кърпа, което води до явлението "мъртва зона", където се придържат материалите.

Ненормални свойства на филтърната торта: Филтърната торта е прекомерно лепкава или тънка.

1.Проверете състоянието на системата, коригирайте налягането и времето за налягане, за да осигурите ефективна работа в зоната за освобождаване от отговорност.

2.Регулирайте, ремонтирайте или заменете скара, за да се гарантира разумно разстояние между скара и филтърната тъкан.

Увеличете интензивността на изплакване; високо налягане вода или химически почистващи агенти могат да се използват и за онлайн / офлайн почистване.

Подобряване на свойствата на филтърната торта от източника, за да се гарантира, че дебелината на филтърната торта отговаря на стандарта.

Ненормални вибрации / шум на главния шев или подложка

Увреждане на носенето: Износване, причинено от продължителна работа или лошо смазване.

Неравномерно натоварване на филтърния диск: Неравномерна сила поради прекомерно дебела филтърна торта от едната страна или задръствания на чужди вещества.

Ненормален основен вал: огъване на основния вал или неправилно изравняване по време на монтажа.

1.Изключете машината, за да замените леярството и да установите редовна система за смазване.

Премахнете чуждото вещество и коригирайте разпределението на фуражите, за да балансирате товара.

Калибрирайте главната ос и я заместете директно, ако е необходимо.

Ненормално износване на главата на разпределението

1. носенето на триене плочи: нормално износване и разкъсване, изискващи редовна подмяна.

Неуспех на лубрикацията: неизправност на смазочната система на разпределителната глава.

Вливане на чужда материя: Твърдите частици в сламата влизат в триещата двойка.

1.Включете триене плочи / облицовъчни плочи в управлението на уязвими части, които изискват редовна подмяна.

2.Осигуряване на нормалната работа на смазочната система на разпределителната глава.

3.Проверете целостта на филтърната кърпа, за да предотвратите изтичането на твърди частици.

Зелени листа Turbidity

Увреждане на филтърната тъкан: В филтърната тъкан се появяват дупки.

Неправилен избор на филтърна тъкан: Размерът на порите е твърде голям, за да задържи ефективно фините частици.

Филтърна тъкан за запечатване неуспех: Филтърна тъкан не е затеглен или запечатване лента е остаряла, което води до късо съединение.

Невъзможност за образуване на първоначалния слой филтриращ торт: По време на първоначалния етап на филтриране фините частици директно проникват във филтърната тъкан.

1.Пряко заменете филтърната кърпа с дупки.

Заменете го с филтърна кърпа, която има по-добра повърхностна филтрация, като по-плътна или покрита с мембрана.

Задръжте филтърната кърпа и заменете остарелите уплътнителни ленти.

По време на началния етап на хранене, скоростта на потока може да бъде намалена или да се добави филтърна помощ за предварително покритие.