Дали филтърните колани се запушват зависи предимно от материалните свойства и адекватността на ежедневната работа и поддръжка.1 Съвпадение на размера на порите на филтърния колан: Изберете въз основа на размера на частиците на материала. Общи размери на порите варират от 5-500μm; избягвайте произволния подбор.2 Оптимизиране на системата за почистване: Използвайте високо налягане спрей почистване при 0.3-0.8MPa. Когато влажността е висока, добавете затоплен въздух сушене за намаляване на остатъците.3 Добавете филтърни помощници: Когато вискозитетът на материала е твърде висок, добавете диатомна почва, полиакриламид и др., за да подобрите филтрацията.

1 Съвпадение на размера на порите на филтърния колан: Изберете въз основа на размера на частиците на материала. Общи размери на порите варират от 5-500μm; избягвайте произволния подбор.

2 Оптимизиране на системата за почистване: Използвайте високо налягане спрей почистване при 0.3-0.8MPa. Когато влажността е висока, добавете затоплен въздух сушене за намаляване на остатъците.

3 Добавете филтърни помощници: Когато вискозитетът на материала е твърде висок, добавете диатомна почва, полиакриламид и др., за да подобрите филтрацията.

Дизайнът на оборудването включва изисквания за защита на мобилността, адресирани чрез следните мерки:1 Вакуумна система: Критичните компоненти като вакуумни помпи и филтърни резервоари са безопасно закрепени с антивибрационни монтажи, за да се предотврати изместването.Гъвкави шнурове се използват за свързване на тръбопроводи, за да се сведе до минимум изтичането на вакуум дори при груба работа.2 Електрическа система: Електрическият контролен кабинет има водоустойчив и прахоустойчив корпус с IP54 или по-висок клас, който предпазва от вятър, дъжд и прах. Всички електрически компоненти отговарят на стандартите за безопасност на мобилното оборудване, за да се гарантира стабилна работа

Оперативната консумация на енергия е умерена, в зависимост от спецификациите на оборудването (напр. площ на филтриране, капацитет за обработка) и характеристиките на материала. Основният компонент, който консумира енергия, е вакуумната помпа (която представлява 60%-70% от общата консумация на енергия), последвана от двигателя за задвижване на филтърния колан и двигателя за почистване на помпата. Като се вземе например единица с площ от 10 м2 за филтриране при стандартни условия на работа (общинска кал), общото потребление на енергия е приблизително 15-25 кВт, с часовно потребление на електроенергия около 15-25 кВтч.

Филтърните колани обикновено траят от 6 до 12 месеца. Точният интервал на замяна зависи от това дали материалът е корозивен и от адекватността на работата и поддръжката. Ако се справяте с високо корозивни материали, като например кал от киселинни отпадъчни води, животът на колана може да бъде съкратен до около 3 до 6 месеца.Що се отнася до разходите за подмяна, те са умерени. Повечето филтърни колани са изработени от полиестер или полипропилен. Като се вземе оборудване с 10m2 филтърна площ като пример, съответният филтърна лента е приблизително 2 метра широк и 10 метра дълъг. Цената за един филтърна лента обикновено варира от няколко хиляди до около десет хиляди юана. Сравнявайки това с филтърните тъкани, използвани в филтърните преси от плочки и рамки, разкрива значителна разлика: докато отделните филтърни тъкани за филтърни преси са евтини, честото им изискване за подмяна води до по-високи общи разходи.